Pulvérisation thermique

Poudres à pulvérisation thermique pour les revêtements fonctionnels et de protection

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Les poudres de projection thermique sont des poudres métalliques, céramiques ou composites utilisées dans les processus de projection thermique, où elles sont chauffées (par flamme, plasma, arc ou HVOF) jusqu’à un état fondu ou semi-fondu et projetées sur des surfaces. Les revêtements qui en résultent améliorent la durabilité, la résistance à l’usure, la résistance à la corrosion ou l’isolation thermique des composants industriels.

La qualité de ces poudres est essentielle : elle a un impact direct sur les performances, l’adhérence et le cycle de vie du revêtement.

Types courants de poudres de projection thermique

Poudre de projection thermique

1. Poudres de métal / d’alliage

Il s’agit de poudres à base de Ni-, Co- et Fe. Alliages à base de Ni, Co, Fe : NiCr, NiAl, CoCr, FeCrAl
. Acier inoxydable : 304, 316, 420
Alliages de cuivre et d’aluminium : CuSn, AlSi
▶ Applications : Prévention de la corrosion, conductivité électrique et réparation de surface

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2. alliages durs
WC-Co, WC-CoCr, Cr₃C₂-NiCr
▶ Applications : Revêtements résistants à l’érosion et à l’usure

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3. céramiques d’oxyde
Céramiques d’oxyde
. Al₂O₃, Cr₂O₃, ZrO₂, TiO₂, Y₂O₃
. ▶ Applications : Isolation, revêtements à barrière thermique (par exemple, YSZ)

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4. poudres composites
Al₂O₃-TiO₂, NiCr-Cr₃C₂ et autres
. ▶ Applications : Performance multifonctionnelle – résistance à l’usure, à la chaleur, à la corrosion

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5. Alliages auto-fusionnels
Les alliages auto-fusionnels
. Types d’alliages autofusionnés à base de Ni-, Co-, Fe
. ▶ Applications : Rechargement par laser ou soudage par pulvérisation avec densification post-fusion

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Exigences clés en matière de performances

Produits de consommation courante

• ✔️ distributions granulométriques contrôlées (par exemple, 15-45 μm, 45-105 μm)
• ✔️ sphéricité et fluidité élevées pour une alimentation efficace en poudre et une uniformité du revêtement
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• ✔️ grande pureté avec des inclusions minimales et une faible teneur en oxygène
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• ✔️ Composition chimique homogène pour des propriétés de revêtement reproductibles
• ✔️ traitements de surface optionnels : aérosolisation, sphéroïdisation sous gaz inerte, résistance à l’oxydation

Zones d’application

Modèle

• Aérospatiale:Composants de moteurs, barrières thermiques, revêtements résistants à l’oxydation
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• Énergie et puissance: Aubes de turbines, tubes de chaudières, pièces résistantes à la corrosion
• Pétrochimie: Revêtements anti-corrosion, anti-érosion pour environnements chimiques
• Automobile: Revêtements résistants à l’usure pour les composants du moteur et de la chaîne cinématique
• Machines générales: Moules, arbres, rouleaux nécessitant une restauration ou un renforcement
• Electronique: Revêtements céramiques isolants et fonctionnels résistants à la chaleur

Pourquoi choisir ULPMAT?

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• ✅ Haute sphéricité et excellente fluidité – compatible avec les systèmes plasma, HVOF, flamme, arc
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• ✅ Taille des particules adaptée aux différentes méthodes de projection thermique
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• ✅ Composition et distribution personnalisées pour répondre aux normes industrielles spéciales
• ✅ Systèmes de contrôle qualité certifiés ISO et support technique expert
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