Rociado térmico

Polvos de proyección térmica para revestimientos funcionales y protectores

Lospolvos de pulverización térmica son polvos metálicos, cerámicos o compuestos utilizados en procesos de pulverización térmica, en los que se calientan (mediante llama, plasma, arco o HVOF) hasta un estado fundido o semimolido y se pulverizan sobre superficies. Los revestimientos resultantes mejoran la durabilidad, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión o el aislamiento térmico de los componentes industriales.

La calidad de estos polvos es fundamental, ya que influye directamente en el rendimiento, la adherencia y el ciclo de vida del revestimiento.

Tipos comunes de polvos de proyección térmica

1. Polvos de metal/aleación
Aleaciones a base de Ni, Co y Fe: NiCr, NiAl, CoCr, FeCrAl
Acero inoxidable: 304, 316, 420
Aleaciones de cobre y aluminio: CuSn, AlSi
▶ Aplicaciones: Prevención de la corrosión, conductividad eléctrica y reparación de superficies

2. Aleaciones duras
WC-Co, WC-CoCr, _Cr3C2-NiCr
▶ Aplicaciones: Recubrimientos resistentes a la erosión y al desgaste

3. Cerámicas de óxido
_Al2O3, _Cr2O3, _ZrO2, _TiO2, _Y2O3
▶ Aplicaciones: Aislamiento, revestimientos de barrera térmica (por ejemplo, YSZ)

4. Polvos compuestos
_Al2O3-TiO2, _NiCr-Cr3C2 y más
▶ Aplicaciones: Rendimiento multifuncional: resistencia al desgaste, al calor y a la corrosión

5. Aleaciones autofusibles
Tipos autofusibles basados en Ni-, Co-, Fe
▶ Aplicaciones: Revestimiento por láser o soldadura por pulverización con densificación posterior a la fusión

Requisitos clave de rendimiento

• ✔️ Distribuciones controladas del tamaño de las partículas (por ejemplo, 15-45 μm, 45-105 μm)
• ✔️ Alta esfericidad y fluidez para una alimentación eficiente del polvo y uniformidad del recubrimiento
• ✔️ Alta pureza con mínimas inclusiones y bajo contenido en oxígeno
• ✔️ Composición química homogénea para propiedades de recubrimiento repetibles
• ✔️ Tratamientos superficiales opcionales: aerosolización, esferoidización con gas inerte, resistencia a la oxidación

Áreas de aplicación

• Aeroespacial: Componentes de motores, barreras térmicas, revestimientos resistentes a la oxidación
• Energía y potencia: álabes de turbinas, tubos de calderas, piezas resistentes a la corrosión
• Petroquímica: Recubrimientos anticorrosión y antierosión para entornos químicos
• Automoción: Recubrimientos resistentes al desgaste para componentes de motores y transmisiones
• Maquinaria general: Moldes, ejes, rodillos que requieren restauración o refuerzo
• Electrónica: Aislamiento cerámico y recubrimientos funcionales resistentes al calor

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