Pulvérisation thermique

Poudres de projection thermique pour les revêtements fonctionnels et protecteurs

Lespoudres de projection thermique sont des poudres métalliques, céramiques ou composites utilisées dans les processus de projection thermique, où elles sont chauffées (par flamme, plasma, arc ou HVOF) jusqu’à un état fondu ou semi-fondu et projetées sur des surfaces. Les revêtements ainsi obtenus améliorent la durabilité, la résistance à l’usure, la résistance à la corrosion ou l’isolation thermique des composants industriels.

La qualité de ces poudres est essentielle : elle a un impact direct sur les performances, l’adhérence et le cycle de vie du revêtement.

Types courants de poudres de projection thermique

1. Poudres de métal / d’alliage
Alliages à base de Ni, Co, Fe : NiCr, NiAl, CoCr, FeCrAl
Acier inoxydable : 304, 316, 420
Alliages de cuivre et d’aluminium : CuSn, AlSi
▶ Applications : Prévention de la corrosion, conductivité électrique et réparation des surfaces

2. Alliages durs
WC-Co, WC-CoCr, _Cr3C2-NiCr
▶ Applications : Revêtements résistants à l’érosion et à l’usure

3. Céramiques d’oxyde
_Al2O3, _Cr2O3, _ZrO2, _TiO2, _Y2O3
▶ Applications : Isolation, revêtements à barrière thermique (par exemple, YSZ)

4. Poudres composites
_Al2O3-TiO2, _NiCr-Cr3C2 et autres
▶ Applications : Performance multifonctionnelle – résistance à l’usure, à la chaleur, à la corrosion

5. Alliages autofusibles
Types d’alliages autofusibles à base de Ni, Co et Fe
▶ Applications : Rechargement par laser ou soudage par pulvérisation avec densification post-fusion

Principales exigences en matière de performances

• ✔️ Distributions contrôlées de la taille des particules (par exemple 15-45 μm, 45-105 μm)
• ✔️ Sphéricité et fluidité élevées pour une alimentation efficace en poudre et une uniformité du revêtement
• ✔️ Grande pureté avec des inclusions minimales et une faible teneur en oxygène
• ✔️ Composition chimique homogène pour des propriétés de revêtement reproductibles
• ✔️ Traitements de surface optionnels : aérosolisation, sphéroïdisation sous gaz inerte, résistance à l’oxydation

Domaines d’application

• Aérospatiale : Composants de moteurs, barrières thermiques, revêtements résistants à l’oxydation
• Énergie : aubes de turbines, tubes de chaudières, pièces résistantes à la corrosion
• Pétrochimie : Revêtements anti-corrosion et anti-érosion pour les environnements chimiques
• Automobile : Revêtements résistants à l’usure pour les composants du moteur et de la transmission
• Machines générales : Moules, arbres, rouleaux nécessitant une restauration ou un renforcement
• Électronique : Isolation céramique et revêtements fonctionnels résistants à la chaleur

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• tailles de particules adaptées aux différentes méthodes de projection thermique
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