Thermisches Spray

Thermisch gespritzte Pulver für funktionelle und schützende Beschichtungen

Thermisch gespritzte Pulver sind Metall-, Keramik- oder Verbundwerkstoffpulver, die in thermischen Spritzverfahren verwendet werden, bei denen sie (mittels Flamme, Plasma, Lichtbogen oder HVOF) bis zu einem geschmolzenen oder halbgeschmolzenen Zustand erhitzt und auf Oberflächen gespritzt werden. Die daraus resultierenden Beschichtungen verbessern die Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder thermische Isolierung von industriellen Komponenten.

Die Qualität dieser Pulver ist von entscheidender Bedeutung – sie wirkt sich direkt auf die Leistung, die Haftung und die Lebensdauer der Beschichtung aus.

Gängige Arten von Pulvern für das thermische Spritzen

1. Metall-/Legierungspulver
Ni-, Co-, Fe-Basis-Legierungen: NiCr, NiAl, CoCr, FeCrAl
Rostfreier Stahl: 304, 316, 420
Kupfer- und Aluminium-Legierungen: CuSn, AlSi
▶ Anwendungen: Korrosionsschutz, elektrische Leitfähigkeit und Oberflächenreparatur

2. harte Legierungen
WC-Co, WC-CoCr, Cr₃C₂-NiCr
▶ Anwendungen: Erosions- und verschleißfeste Beschichtungen

3. oxidische Keramiken
Al₂O₃, Cr₂O₃, ZrO₂, TiO₂, Y₂O₃
▶ Anwendungen: Isolierung, Wärmedämmschichten (z. B. YSZ)

4. Verbundwerkstoff-Pulver
Al₂O₃-TiO₂, NiCr-Cr₃C₂ und mehr
▶ Anwendungen: Multifunktionale Leistung – Verschleiß-, Hitze- und Korrosionsbeständigkeit

5. Selbstschmelzende Legierungen
Selbstschmelzende Typen auf Ni-, Co-, Fe-Basis
▶ Anwendungen: Laserauftragsschweißen oder Sprühschweißen mit Verdichtung nach dem Schmelzen

Wichtige Leistungsanforderungen

• ✔️ Kontrollierte Partikelgrößenverteilungen (z. B. 15-45 μm, 45-105 μm)
• ✔️ Hohe Sphärizität und Fließfähigkeit für effiziente Pulverzufuhr und gleichmäßige Beschichtung
• ✔️ Hohe Reinheit mit minimalen Einschlüssen und geringem Sauerstoffgehalt
• ✔️ Homogene chemische Zusammensetzung für reproduzierbare Beschichtungseigenschaften
• ✔️ Optionale Oberflächenbehandlungen: Aerosolisierung, Inertgas-Sphäroidisierung, Oxidationsbeständigkeit

Anwendungsbereiche

• Luft- und Raumfahrt: Triebwerkskomponenten, thermische Barrieren, oxidationsbeständige Beschichtungen
• Energie & Kraft: Turbinenschaufeln, Kesselrohre, korrosionsbeständige Teile
• Petrochemie: Korrosionsschutz, Erosionsschutzbeschichtungen für chemische Umgebungen
• Automobilindustrie: Verschleißfeste Beschichtungen für Motor- und Antriebsstrangkomponenten
• Allgemeiner Maschinenbau: Formen, Wellen, Walzen, die eine Restaurierung oder Verstärkung benötigen
• Elektronik: Keramische Isolierung und hitzebeständige Funktionsbeschichtungen

Warum ULPMAT wählen?

• ✅ Hohe Sphärizität und ausgezeichnete Fließfähigkeit – kompatibel mit Plasma-, HVOF-, Flammen- und Lichtbogensystemen
• ✅ Maßgeschneiderte Partikelgrößen für verschiedene thermische Spritzverfahren
• ✅ Vielfältige Materialpalette – von handelsüblichen Sorten bis hin zu kundenspezifischen Hochleistungsformulierungen
• ✅ Maßgeschneiderte Zusammensetzung und Verteilung zur Erfüllung spezieller Industrienormen
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