칼슘 티타네이트
스퍼터링 타겟은 표준 페로브스카이트 결정 구조를 지닌 기능성 세라믹 소재로, 물리적 기상 증착(PVD) 공정을 위해 특별히 설계되었습니다. 스퍼터링을 통해 기판 위에 고품질의 균일한 칼슘 티타네이트 박막을 형성합니다. 이 박막은 탁월한 유전체, 강유전체 및 광학적
특성으로 인해 첨단 전자 부품 및 광학 코팅 응용 분야에서 핵심적인 역할을 합니다.
당사는 다양한 순도, 치수 및 결정 방향의 고품질 칼슘 티타네이트 세라믹 스퍼터링 타겟을 전문적으로 제조 및 공급합니다. 고객의 장비 요구 사항에 맞춘 맞춤형 백킹 플레이트 본딩
서비스도 제공됩니다. 맞춤형 솔루션을 원하시면 문의하십시오
.
높은 상 순도
탁월한 밀도
선택 가능한 배향
강한 화학적 안정성
우수한 필름 품질
고성능 커패시터 및 메모리 장치:
DRAM 또는 차세대 임베디드 커패시터의 핵심 유전체 층으로 고유전율(high-k) 필름 증착에 사용되며, 장치 소형화 및 고성능 달성을 위한 핵심 소재 역할을 합니다.
광학 코팅 및 광학 소자:
자외선에서 적외선 스펙트럼에 걸친 높은 굴절률과 투명성을 활용하여 복잡한 광학 간섭 필터, 반사 방지 코팅, 통합 광학 회로의 도파관 층 제작을 가능하게 합니다.
광전자 및 센서:
전형적인 강유전체 및 다중강유전체 물질로서, 이들의 박막은 비휘발성 메모리, 압전 센서, 광검출기 및 신형 태양전지의 기능성 층으로 사용되어 빠른 응답성과 높은 감도를 제공합니다.
초전도체 및 양자 물질의 기초 연구:
고온 초전도체 박막 또는 기타 복잡한 산화물 양자 물질의 에피택셜 성장에 중요한 기판 재료로서, 최첨단 응집 물질 물리학 및 재료 과학 연구를 위한 필수적인 플랫폼을 형성합니다.
Q1: 칼슘 티타네이트 타겟을 보관하고 사용할 때 특별한 주의 사항은 무엇입니까?
A1: 세라믹 타겟은 분말보다 안정적이지만, 여전히 건조한 환경에서 밀봉하여 보관하는 것이 권장됩니다. 최적의 필름 성능을 얻기 위해 사용 전 타겟 표면의 잠재적 산화물이나 오염 물질을 제거하기 위한 사전 스퍼터링 청소를 수행하는 것이 일반적으로 권장됩니다.
Q2: 이 타겟으로 스퍼터링할 때 RF 모드와 DC 모드 중 어떤 것을 사용해야 하나요?
A2: 티타네이트 칼슘은 전형적인 유전체 재료로 RF 스퍼터링 모드가 필요합니다. DC 모드는 안정적인 글로우 방전을 유지할 수 없어 이러한 절연성 타겟의 스퍼터링에 효과적이지 않습니다.
Q3: 증착된 필름의 결정질 품질은 어떻게 제어할 수 있나요?
A3: 필름의 결정질 품질은 주로 기판 온도, 스퍼터링 압력 및 전력이 영향을 미칩니다. 일반적으로 적절한 기판 가열은 잘 결정화된 필름 형성을 촉진합니다. 특정 결정 방향을 가진 타겟을 선택하는 것도 박막의 배향성 성장을 촉진합니다.
Q4: 칼슘 티타네이트 박막의 대략적인 유전율은 얼마입니까? 어떻게 측정합니까?
A4: 이 박막의 유전율은 공정 조건에 따라 크게 달라지며, 일반적으로 150에서 300 사이입니다. 실리콘 웨이퍼에 박막을 증착하고, 금속-절연체-금속 커패시터 구조를 제작한 후 임피던스 분석기를 활용하여 측정 및 계산할 수 있습니다.
각 배치에는 다음이 함께 제공됩니다:
분석 증명서(COA)
물질 안전 보건 자료(MSDS)
크기 검사 보고서
요청 시 제3자 테스트 보고서 제공
당사는 고성능 세라믹 스퍼터링 타겟의 연구 개발 및 생산을 전문으로 하며, 페로브스카이트 산화물 재료의 정밀한 준비와 박막 공정 간의 관계에 대한 깊은 전문성을 보유하고 있습니다. 고순도 원료의 선택과 첨단 성형/소결 기술부터 최종 정밀 가공 및 비파괴 검사까지, 타겟이 탁월한 미세 구조와 일관된 성능을 발휘하도록 보장하기 위해 모든 단계에서 엄격한 관리를 시행합니다.
분자 공식: CaTiO₃
분자량: 164.22 g/mol
외관: 흰색 고체 타겟 물질
밀도: 4.07 g/cm³
융점: 1,735°C
결정 구조: 테트라고날
내부 포장: 오염 및 습기 방지를 위해 진공 밀봉 봉지에 포장 후 박스에 담습니다.
외부 포장: 크기와 무게에 따라 골판지 상자 또는 목재 크레이트를 선택합니다.