구상형
철분말은 첨단 분무 기술을 통해 생산된 고순도, 고구상성 분말 소재입니다. 우수한 유동성과 높은 벌크 밀도를 나타내어 적층 제조(3D 프린팅) 및 금속 사출 성형(MIM)과 같은 첨단 제조 공정에 이상적인 원료입니다.
당사는 마이크론에서 수십 마이크론에 이르는 광범위한 입자 크기의 고품질 구형 철분 및 맞춤형 합금 분말을 제공합니다. 샘플 테스트 또는 기술 상담을 원하시면 즉시 문의하십시오
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우수한 구형도
우수한 유동성
낮은 산소 함량
순수한 조성
낮은 최소 주문 수량
유연한 포장
일관된 배치 간 품질
금속 3D 프린팅:
높은 구형도는 균일한 분말 적층과 높은 레이저 흡수를 보장하여 우수한 기계적 특성을 지닌 고밀도 프린팅을 가능하게 합니다.
금속 사출 성형: 완벽한 구형 입자는 공급 유변학을 크게 개선하여 복잡한 정밀 마이크로 부품 성형에 이상적입니다.
고온 등방성 압축 성형(HIP): 근순형 성형용 원료로서, 분말의 높은 겉밀도는 고밀도 그린 컴팩트(초성형체) 제조에 기여합니다.
표면 스프레이 및 수리: 플라즈마 또는 레이저 클래딩에 사용되어 중요 부품에 내마모성, 내식성 보강 코팅을 형성합니다.
Q1: 구형 철분말과 불규칙형 철분말의 응용 분야별 근본적 차이점은 무엇인가요?
A1: 핵심 차이는 유동성과 벌크 밀도에 있습니다. 구형 분말은 우수한 유동성을 보여 높은 충전률이 요구되는 3D 프린팅 및 MIM 공정에서 자동 분말 분포에 더 적합합니다. 이는 제품 일관성과 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
Q2: 분말의 “위성 입자” 현상이란 무엇이며 성능에 어떤 영향을 미치나요?
A2: “위성 입자”란 큰 입자에 달라붙은 작은 입자를 의미하며, 분말 유동성을 저하시키고 적층 균일성에 영향을 미칩니다. 당사는 정밀 공정 제어를 통해 위성 입자 함량을 효과적으로 감소시켜 배치 간 일관성을 보장합니다.
Q3: 순수 철 분말 외에도 철 기반의 사전 합금 처리된 구형 분말을 공급할 수 있나요?
A3: 네. 특정 기계적 특성, 자기 특성 또는 내식성에 대한 요구 사항을 충족시키기 위해 Fe-Ni, Fe-Cr, Fe-Si-Al 등 다양한 시스템의 사전 합금 구형 분말을 생산합니다.
각 배치에는 다음이 제공됩니다:
분석 증명서(COA)
물질안전보건자료(MSDS)
요청 시 제3자 시험 보고서 제공 가능
핵심 원자화 기술과 엄격한 전 과정 품질 관리를 바탕으로 고성능 구상 철 금속 분말의 연구 개발
및 생산을 전문으로 합니다. 최적의 구상도를 위한 끊임없는 추구는 고급 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 성능 재현성을 보장합니다. 당사와의 협력은 업계 선도적 소재 접근, 심층 기술 협력, 안정적인 공급망 보장을 의미하며, 이는 귀사의 혁신적 제조를 성공으로 이끄는 원동력이 될 것입니다.
분자 공식: Fe
분자량: 55.85 g/mol
외관: 회흑색
밀도: 약 7.86g/cm³(실제 밀도)
녹는점: 약. 1535 °C
끓는점: 약 2750 °C
결정 구조: 몸체 중심 입방체(α-Fe, 실온)
경고어:
경고
위험성 표기:
H228: 인화성 고체
H252: 대량으로 자체 발열; 화재 발생 가능성 있음
내부 포장: 습기 및 누출 방지를 위한 이중 밀봉 플라스틱 백 또는 알루미늄 호일 백.
외부 포장: 중량에 따라 철제 드럼 또는 섬유 드럼, 강화 밀봉 뚜껑 포함.
위험물 포장: 유엔 인증 포장재로 위험물 운송 규정에 부합함.
