인산칼슘
스퍼터링 타겟은 물리적 기상 증착(PVD) 공정에 사용되는 고순도 세라믹 소재입니다. 진공 상태에서 스퍼터링되는 이 타겟은 기판 표면에 균일하고 치밀한 박막 코팅을 형성합니다. 이 코팅 기술은 생체 의학 임플란트 표면 개질, 특수 광학
코팅, 기능성 소재 개발에 널리 활용됩니다.
타겟 순도, 크기 또는 접합
방법에 대한 특정 요구 사항이 있으시면 전문적인 기술 솔루션 및 샘플 지원을 위해 언제든지 문의해
주십시오.
하이라이트
초고순도
고밀도 및 우수한 구조적 무결성
탁월한 코팅 균일성
맞춤형 크기 및 접합
방법
생체 의학 코팅:
티타늄 합금 등으로 제작된 정형외과 또는 치과 임플란트 표면에 하이드록시아파타이트(HA) 유사 코팅을 스퍼터링 및 증착하는 데 사용됩니다. 이는 임플란트의 인체 뼈와의 생체 적합성 및 골유착성을 크게 향상시켜 치유를 촉진합니다.
기능성 박막 제조:
칼슘-인 공급원으로 활용되며, 특수 전기적·광학적·촉매적 특성을 지닌 칼슘-인 화합물 박막 제조에 사용되어 신소재 개발 및 기초 연구에 기여합니다.
표면 보호 및 개질:
특정 금속 또는 세라믹 장치 표면에 화학적 안정성과 내식성을 지닌 인산칼슘 보호막을 형성하여 가혹한 환경에서의 수명을 연장합니다.
Q1: 스퍼터링 타겟의 순도는 최종 박막에 어떤 영향을 미치나요?
A1: 순도는 박막의 조성, 구조 및 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고순도 타겟은 박막 내 극히 낮은 불순물 함량을 보장하여 예상되는 생체활성, 광학적 특성 또는 전기적 특성을 확보하고 실험 또는 생산 결과의 재현성을 보장합니다.
Q2: 타겟의 규격과 접합 방법은 어떻게 제공되나요?
A2: 다양한 직경과 두께의 원형 및 사각형 타겟을 제공하며, 고객 장비 요구사항에 따라 브레이징, 전도성 접착제 접합 또는 다양한 백킹 플레이트(구리, 몰리브덴 등)를 이용한 접합 서비스를 제공합니다.
Q3: 인산칼슘 타겟을 스퍼터링에 사용할 때 주의해야 할 주요 공정 파라미터는 무엇인가요?
A3: 주요 공정 파라미터로는 스퍼터링 전력, 작업 가스 압력(일반적으로 아르곤), 기판 온도, 타겟-기판 간 거리가 있습니다. 이러한 파라미터를 최적화하는 것은 박막의 결정성, 조성, 증착 속도 및 접착력을 제어하는 데 중요합니다.
Q4: 스퍼터링된 박막의 품질은 어떻게 평가하나요?
A4: 일반적으로 형태와 두께는 주사전자현미경(SEM)으로 관찰하고, 결정 구조는 X선 회절(XRD)로 분석하며, 원소 조성 및 화학적 상태는 X선 광전자 분광법(XPS) 또는 에너지 분산 분광법(EDS)으로 측정합니다. 또한 접착력, 내마모성 또는 시험관 내 생체활성 등 목표 테스트를 수행하여 종합적으로 평가합니다.
각 배치에는 다음이 함께 제공됩니다.
분석 증명서(COA)
물질 안전 보건 자료(MSDS)
크기 검사 보고서
요청 시 제3자 테스트 보고서 제공
당사는 고성능 스퍼터링 타겟의 연구 개발 및 생산에 중점을 둔 특수 세라믹 재료 분야의 깊은 전문성을 보유하고 있습니다. PVD 공정에 대한 깊은 이해를 바탕으로, 당사는 엄격한 기준을 충족하는 고품질 인산칼슘 타겟을 제공할 뿐만 아니라, 재료 선택부터 공정 매개변수 최적화에 이르기까지 박막 개발 과정 전반에 걸쳐 포괄적인 기술 지원을 제공합니다.
분자식: Ca₃(PO₄)₂
분자량: 310.18 g/mol
외관: 흰색 또는 무색 표적 물질
밀도 3.14 g/cm³
융점: 1,670°C
결정 구조: 육각형 결정 시스템
내부 포장: 오염 및 습기 방지를 위해 진공 밀봉 봉지에 담아 박스에 포장합니다.
외부 포장: 크기와 무게에 따라 골판지 상자 또는 목재 크레이트를 선택합니다.
