칼슘 알루미나테
스퍼터링 타겟은 물리적 기상 증착(PVD) 기술에 사용되는 고순도 세라믹 타겟입니다. 주로 우수한 광학적, 전기적 또는 보호 특성을 지닌 칼슘 알루미나테 박막을 기판 표면에 증착하는 데 활용되며, 광전자공학, 디스플레이 기술 및 표면 공학 분야에서 광범위하게 적용됩니다.
당사는 다양한 사양의 고밀도, 고순도 칼슘 알루미나이트 스퍼터링 타겟의 제조 및 공급을 전문으로 합니다. 맞춤형 크기 및 본딩
서비스도 제공됩니다. 기술 상담 또는 샘플 평가를 원하시면 언제든지 문의해
주십시오.
하이라이트
초고순도 및 고밀도
우수한 미세구조
다양한 규격 옵션
신뢰성 높은 본딩
공정
분야 광학 코팅 응용:
광학 부품용 반사 방지 코팅, 보호막 또는 특정 굴절률을 가진 기능성 필름 제작에 사용되어 광학 시스템 성능을 향상시킵니다.
전자 및 디스플레이 기술:
평판 디스플레이, 반도체
소자, 저장 장치용 박막 증착 공정에서 유전체 또는 버퍼 층 재료로 사용됩니다.
내마모성 보호 코팅:
공구, 금형 또는 정밀 부품에 알루미네이트 칼슘 박막을 증착하면 표면 경도, 내마모성 및 내식성이 크게 향상됩니다.
신흥 기능성 재료 연구:
새로운 강유전체, 형광체 또는 촉매 박막 재료 탐구를 위한 기본 스퍼터링 소스로 활용되어 첨단 과학 연구 및 고급 제품 개발을 지원합니다.
Q1: 스퍼터링 시 알루미늄 칼슘 타겟에 필요한 특별한 공정 매개변수는 무엇입니까?
A1: 정확한 화학량론 비율을 가진 박막을 얻기 위해서는 일반적으로 적절한 전력 및 산소 분압 조건 하에서 반응성 스퍼터링을 권장합니다. 구체적인 파라미터는 장비 및 필름 요구사항에 따라 최적화해야 합니다.
Q2: 타겟 밀도와 순도는 최종 필름에 어떤 영향을 미치나요?
A2: 높은 밀도는 스퍼터링 중 입자 스플래터를 효과적으로 감소시켜 필름의 치밀도를 향상시킵니다. 높은 순도는 정확한 화학 조성, 안정적인 성능, 필름 내 불순물 또는 결함 최소화를 보장하는 데 중요합니다.
Q3: 소형 또는 특수 형상의 타겟에 대한 맞춤 제작이 가능한가요?
A3: 예. 연구 개발 또는 소량 생산 요구를 충족시키기 위해 특수 치수, 형상 또는 복합 구조의 맞춤형 타겟 솔루션을 제공합니다. 자세한 논의는 당사 기술팀에 문의해 주십시오.
Q4: 타겟의 일반적인 수명은 얼마이며, 어떤 요인이 영향을 미치나요?
A4: 수명은 스퍼터링 전력, 식각 영역 균일성, 냉각 효율 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 적절한 사용과 타겟 표면의 충분한 냉각을 보장하는 것이 수명 연장의 효과적인 방법입니다.
각 배치에는 다음이 제공됩니다:
분석 증명서(COA)
물질안전보건자료(MSDS)
크기 검사 보고서
요청 시 제3자 시험 보고서 제공
저희는 첨단 세라믹 스퍼터링 타겟의 연구 개발 및 제조를 전문으로 하며, 박막 증착 공정에서 타겟의 핵심 품질 요구 사항을 깊이 이해하고 있습니다. 고순도 분말 합성 및 정밀 성형/소결부터 엄격한 비파괴 검사까지 전 공정에 걸쳐 세심한 관리를 시행합니다. 탁월한 제품 성능, 전문적인 사전 판매 기술 지원, 신뢰할 수 있는 납품 능력을 제공하여 신소재 개발 및 산업화에서 귀사의 신뢰할 수 있는 핵심 소재 공급업체가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.
분자식: CaAl₂O₄
분자량: 146.11 g/mol
외관: 흰색 또는 밝은 회색 대상 물질
밀도 3.31 g/cm³
융점: 1,760°C
결정 구조: 테트라고날
내부 포장: 오염 및 습기 방지를 위해 진공 밀봉 봉지에 포장 후 박스에 담습니다.
외부 포장: 크기와 무게에 따라 골판지 상자 또는 목재 크레이트를 선택합니다.
