산화 인듐 (In2O3) 과립은 스퍼터링 타겟 제조, 투명 전도성 필름 및 첨단 반도체 응용 분야에 널리 사용되는 고순도 세라믹 소재입니다. 안정적인 화학적 특성, 뛰어난 광학적 투명성, 신뢰할 수 있는 전기적 특성을 갖춘 In2O3 과립은 PVD 공정, 박막 증착 및 연구에 선호되는 원료입니다.
당사의 산화인듐 과립은 순도 99.99%(4N), 고밀도, 균일한 입자 형태를 특징으로 하여 산업 생산 및 학술 연구에 일관된 성능을 보장합니다.
고순도: 99.99%(4N)로 낮은 불순물 수준과 안정적인 필름 성장을 보장합니다.
제어된 과립 크기: 1~6mm 표준 범위, 맞춤형 크기 제공 가능.
뛰어난 광학 특성: 가시광선 범위에서 높은 투과율.
안정적인 화학 구조: 일반 보관 시 산화 및 습기에 강합니다.
폭넓은 호환성: 스퍼터링 타겟, 증착 및 코팅 시스템에 적합합니다.
스퍼터링 타겟 제작: In2O3 스퍼터링 타겟의 원료.
투명 전도성 필름: 디스플레이 패널, 태양 전지 및 터치스크린에 사용됩니다.
광전자: 박막 트랜지스터, 광 검출기 및 센서에 적용됩니다.
에너지 재료: 전극 및 촉매 박막 개발에 적합합니다.
R&D 재료: 반도체 및 재료 과학 연구를 위한 실험실에서 광범위하게 사용됩니다.
재료 전문성: 산화물 반도체 재료 분야에서 수십 년의 경험을 쌓았습니다.
맞춤형 과립: 유연한 과립 크기 및 순도 옵션.
품질 보증: 모든 배치에 대한 엄격한 ICP-MS 불순물 관리.
안정적인 공급: 안정적인 생산 능력과 정시 글로벌 배송.
협업 지향: 맞춤형 솔루션으로 프로젝트를 지원할 준비가 된 기술팀.
F1. 분말에 비해 In2O3 과립의 장점은 무엇인가요?
A1. 과립은 먼지 오염을 줄이고 취급이 쉬우며 스퍼터링 타겟 생산에 더 적합합니다.
F2. 나노 및 벌크 크기의 산화 인듐 소재를 모두 제공합니까?
A2. 예, 응용 분야 요구에 따라 분말(나노/마이크론 규모)과 과립(1~6mm)을 공급합니다.
F3. 산화인듐 과립을 PVD 시스템에 직접 사용할 수 있나요?
A3. 예, 증착 및 스퍼터링 공정에 적용하거나 본딩 타겟으로 추가 가공할 수 있습니다.
F4. 산화 인듐 과립은 어떻게 포장합니까?
A4. 과립은 정전기 방지 백이나 병에 진공 밀봉되어 있으며 외부 포장을 보호합니다.
F5. 어떤 산업에서 주로 In2O3 과립을 사용합니까?
A5. 디스플레이 제조, 광전자, 태양 에너지 및 반도체 R&D에 널리 사용됩니다.
각 배치에는 다음과 같이 제공됩니다:
분석 증명서(COA)
기술 데이터 시트(TDS)
물질안전보건자료(MSDS)
요청 시 타사 테스트 보고서도 제공됩니다.
분자식: In₂O₃
분자량: 277.64 g/mol
외관: 회백색에서 담황색 과립
밀도: 7.18 g/cm³
융점: 1910°C
끓는점: ~2000 °C
결정 구조: 큐빅
내부 포장: 오염과 습기를 방지하기 위해 진공 밀봉된 백 및 박스 포장.
외부 포장: 크기와 무게에 따라 선택된 상자 또는 나무 상자.
