합금 스퍼터링 타겟

ULPMAT은 코팅 재료 전문 제조업체로 최고 품질의 스퍼터링 타겟과 증착 재료를 공급하는 데 전념하고 있습니다.

당사는 금속, 합금, 세라믹 및 맞춤형 복합 타겟을 포함한 모든 범위의 스퍼터링 타겟을 제공합니다. 평면 타겟이든 회전 타겟이든 다양한 응용 분야를 충족할 수 있는 전문성을 갖추고 있습니다.

제품 카테고리

무기 분말

박막 증착 재료

분류되지 않음

프리미어 머티리얼스

제품 카테고리

무기 분말

박막 증착 재료

분류되지 않음

프리미어 머티리얼스

가돌리늄 철 합금

란탄 니켈 합금

사마륨 코발트 합금

세륨 – 가돌리늄 합금

세륨 사마륨 합금

알루미늄 구리 실리콘 합금

알루미늄 구리 철 합금

알루미늄 구리 합금

알루미늄 네오디뮴 합금

알루미늄 니켈 합금

알루미늄 마그네슘 합금

알루미늄 몰리브덴 합금

스퍼터링 타겟 개요

스퍼터링 타겟은 박막 증착을 위한 소스 원자를 제공하기 위해 고속 이온 빔을 쏘는 스퍼터링 공정의 핵심 구성 요소입니다. 전자 제조에 사용되는 물리적 기상 증착(PVD) 에서는 고순도 스퍼터링 타겟이 필수적입니다. 이를 통해 웨이퍼, 디스플레이, 태양 전지 및 기타 첨단 장비에 전자 박막을 생산할 수 있습니다.

간단히 말해, 스퍼터링 타겟은 미세한 금속 전사 공정에서 ‘원료’에 해당합니다. 고에너지 입자가 타겟에 충돌하여 원자를 방출(“스퍼터링”)하고 기판에 침착하여 박막을 형성합니다.

스퍼터링 타겟의 분류

재료 유형별:

금속 타겟: 실리콘, 알루미늄, 티타늄, 텅스텐 등과 같은 순수 금속.
합금 타겟: 금속 조합(예: 텅스텐-몰리브덴, 티타늄-알루미늄 합금).
세라믹 타겟: 알루미늄 산화물(Al₂O₃), 산화아연(ZnO), 인듐 주석 산화물(ITO)과 같은 비금속 화합물.
복합 타겟: 질화물, 탄화물, 황화물, 규화물을 포함한 다원소 재료.

모양과 구조별:

평면 타겟: 원형, 직사각형, 삼각형, 링 모양 및 맞춤형 모양으로, 일반적으로 마그네트론 스퍼터링에 사용됩니다.
로터리 타겟: 스퍼터링 중에 회전하여 활용도와 필름 균일성을 향상시키는 원통형 타겟입니다.

스퍼터링 타겟의 작동 원리

가스 이온화: 진공 상태의 아르곤 가스를 고전압으로 이온화하여 이온을 생성합니다.

이온 폭격: 이온이 가속되어 타겟 표면에 충돌하여 격자에서 원자를 방출합니다.

박막 증착: 방출된 원자가 이동하여 기판 위에 증착되어 박막을 형성합니다.

스퍼터링 타겟의 성능 요구 사항

순도: 증착된 필름의 품질과 성능을 보장하기 위해 ≥99.9%.
밀도: 밀도가 높으면 오염이 줄어들고 필름 균일성이 향상됩니다.
화학 성분 균일성: 안정적인 증착 필름 특성을 보장합니다.
결정 구조: 적절한 구조는 스퍼터링 효율과 필름 품질을 향상시킵니다.
크기 및 모양 정확도: 우수한 설치 및 효과를 위해 장비 요구 사항을 충족해야 합니다.
열 안정성: 타겟은 고온과 에너지 입자를 견뎌냅니다.
부식 저항: 타겟 재료의 수명을 연장합니다.

스퍼터링 타겟 제작 공정

용융 및 주조
재료: 금속 및 일부 합금.
공정: 진공 또는 불활성 분위기에서 고순도 금속을 녹여 주조합니다.
장점: 저렴한 비용, 대량 생산, 균일한 구성, 대형 타겟.
단점: 용융성이 높거나 산화에 민감한 금속(예: Ti, W, Mo), 낮은 밀도에는 적합하지 않습니다.
응용 분야: 알루미늄, 구리, 크롬 타겟.
분말 야금(PM)
재료: 금속, 합금, 세라믹, 복합 재료.
프로세스: 분말 혼합, 압축(예: CIP), 고온 소결.
장점: 고융점 또는 복합 재료, 고순도 및 고밀도, 유연한 구성에 이상적.
단점: 엄격한 대기 및 온도 제어가 필요함.
응용 분야: 세라믹(Al₂O₃, ZnO, TiO₂), 합금(Ti-Al, Cr-Ni) 타겟.
열간 등방성 프레싱(HIP)
재료: 금속, 합금, 세라믹.
프로세스: 고온과 고압에서 분말을 고밀도화합니다.
장점: 우수한 특성을 가진 매우 조밀한 타겟.
단점: 비싸고 산화에 민감한 소재에는 적합하지 않음.
응용 분야: 질화물, 산화물, 붕소 세라믹, 고성능 복합재.
스파크 플라즈마 소결(SPS)
재료: 고엔트로피 합금, 세라믹, 금속 화합물.
프로세스: 펄스 전류와 압력을 이용한 고속 소결.
장점: 짧은 시간, 입자 성장 최소화, 우수한 조성 유지력.
단점: 높은 장비 비용, 실험실 또는 소량 배치에 적합.
응용 분야: 고성능 또는 연구용 세라믹 및 합금 타겟.
냉간 프레스 + 고온 소결
재료: 금속, 세라믹, 복합 재료.
프로세스: 분말을 냉간 압착한 후 진공 또는 불활성 가스에서 소결합니다.
장점: 간단하고, SPS보다 비용이 저렴하며, 크기/모양 제어가 용이합니다.
단점: HIP보다 밀도가 낮아 중소형 타겟에 적합.
응용 분야: 표준 금속, 합금, 세라믹 타겟.