스퍼터링 타겟이란 무엇인가요?

재료별 분류

• 금속 타겟: Al, Ti, W, Si 등
• 합금 타겟: Ti-Al, W-Mo, Cu-Zn
• 세라믹 타겟: Al₂O₃, ZnO, ITO
• 복합 타겟: 질화물, 탄화물, 황화물

모양별 분류

• 평면 대상: 원형, 직사각형, 사용자 지정 모양
• 회전 타겟: 재료 활용도를 높이기 위한 원통형 회전 타겟

스퍼터링 작동 방식

1. 가스 이온화: 아르곤은 진공 상태에서 이온화됩니다.

2. 이온 폭격: 고에너지 이온이 대상 표면에 충돌하여 원자를 방출합니다.

3. 박막 증착: 방출된 원자가 기판에 응축되어 필름을 형성합니다.

성능 요구 사항

• 순도: ≥99.9%로 필름 품질 보장
• 밀도: 고밀도로 입자 오염 감소
• 균일한 구성: 안정적인 필름 특성 보장
• 결정 구조: 스퍼터링 효율에 영향을 미침
• 치수 정확도: 안정적인 설치 및 작동을 위해
• 열 및 화학적 안정성: 열악한 환경에서도 견딜 수 있어야 합니다

제작 프로세스

1. 용융 및 주조: Al, Cu, Cr과 같은 금속의 경우 – 비용 효율적이지만 반응성이 있거나 녹는점이 높은 재료에는 적합하지 않습니다.

2. 분말 야금(PM): 세라믹 및 복합 합금의 경우 – 고순도 및 고밀도, ITO, ZnO, TiO₂ 타겟에 널리 사용됩니다.
3. 열간 등방성 프레싱(HIP): 고밀도, 고성능 타겟의 경우 – 산화물, 붕화물 및 세라믹에 이상적입니다.
4. 스파크 플라즈마 소결(SPS): 실험실 또는 특수 타겟을 위한 빠른 소결 – 입자 성장 최소화, 높은 유지력.

5. 냉간 압착 + 고온 소결: 표준 타겟 생산을 위한 간소화된 방법 – 비용 절감, 중소규모 배치에 적합.

주요 속성

• 고순도
• 고밀도 및 균일한 구조
• 우수한 열 및 전기 전도성
• 부식 및 열충격 저항성

애플리케이션

반도체 IC 및 패키징용 금속 및 유전체 필름

디스플레이: LCD, OLED 레이어(TCO 및 이미터 포함)

태양 전지: 효율 향상을 위한 Si 및 CIGS 필름

광학: AR 코팅, 필터, 미러

항공우주: 내마모성, 보호 코팅

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