코발트 크롬 알루미늄
스퍼터링 타겟은 우수한 내마모성, 고온 산화 저항성 및 탁월한 내식성을 지닌 경질 코팅을 제조하기 위한 물리적 기상 증착(PVD) 공정에 특화 설계된 고성능 합금 타겟입니다.
다양한 조성 비율과 크기의 고순도 코발트 크롬 알루미늄 타겟을 제공하며 맞춤형 본딩 서비스를 지원합니다. 상세 사양 및 전문적인 선택 상담을 원하시면 당사
기술팀에 문의하십시오
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균일한 조성, 고순도, 낮은 산소 함량
조밀한 미세구조, 미세 입자
우수한 연성, 강한 균열 저항성
조밀한 코팅, 탁월한 성능
전문적인 본딩, 높은 열전도율
지속적인 공급, 안정적이고 신뢰성 높은
고급 절삭 공구 코팅: 본 타겟에 증착된 코발트 크롬 알루미늄 기반 질화물 또는 탄화물 코팅은 극도로 높은 경도를 지녀 절삭 공구 및 금형의 고속 절삭 성능과 수명을 현저히 향상시킵니다.
핵심 부품 보호 코팅: 항공기 엔진 블레이드 및 터빈과 같은 고온부품에 사용되어 극한 고온 환경에서 부식 및 산화 보호 기능을 제공합니다.
정밀 광학
및 전자 박막: 내마모성과 안정성에 대한 특수 요구 사항이 있는 광학 장치 또는 전자 부품 표면의 기능성 박막 재료로 사용될 수 있습니다.
Q1: 이 타겟 재료를 생산하는 데 일반적으로 어떤 공정이 사용됩니까?
A1: 당사는 주로 첨단 분말 야금 및 고온 등방성 압축(HIP) 공정을 사용하여 타겟 재료에 기공이 없고, 균일한 조성 및 극도로 높은 밀도를 보장합니다.
Q2: 코발트 첨가는 어떤 장점을 가져오나요?
A2: 크롬-알루미늄 베이스에 코발트를 첨가하면 코팅의 고온 경도, 인성 및 전반적인 내식성이 더욱 향상되어 특히 까다로운 가공 환경에 적합합니다.
Q3: 코팅은 어느 정도의 온도를 견딜 수 있나요?
A3: 고품질 코발트 크롬 알루미늄 타겟으로 제작된 코팅은 우수한 열적 안정성을 보이며, 산화 저항 온도가 기존 코팅보다 현저히 높아 일부 응용 분야에서 최대 1000°C까지 도달합니다.
Q4: 맞춤형 크기를 지원하나요?
A4: 예. 당사는 귀사의 코팅 장비 캐비티 설계 및 공정 요구사항에 따라 원형, 관형, 직사각형 등 다양한 형태와 크기의 맞춤형 코발트 크롬 알루미늄 스퍼터링 타겟을 제공할 수 있습니다.
각 배치에는 다음이 제공됩니다:
분석 증명서(COA)
물질안전보건자료(MSDS)
크기 검사 보고서
요청 시 제3자 시험 보고서 제공
고성능 합금 스퍼터링 타겟 분야의 재료 준비 및 코팅 응용에 대한 풍부한 경험을 바탕으로, 저희는 엄격한 사양을 충족하는 코발트 크롬 알루미늄 스퍼터링 타겟을 제공할 뿐만 아니라, 특정 코팅 요구 사항에 대한 재료 선택부터 공정 최적화에 이르는 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 저희는 귀사의 믿을 수 있는 파트너입니다.
분자 공식: CoCrAl
외관: 은회색 금속
밀도: 8.3g/cm³
융점: 1,400 ℃
결정 구조: 얼굴 중심 큐빅
내부 포장: 오염 및 습기 방지를 위해 진공 밀봉 봉지에 포장 후 박스에 담습니다.
외부 포장: 크기와 무게에 따라 골판지 상자 또는 목재 크레이트를 선택합니다.