철 크롬 알루미늄
합금 스퍼터링 타겟은 철, 크롬, 알루미늄의 삼원 합금으로 제작되며, 우수한 고온 산화 저항성과 내식성을 지닌 기능성 박막 증착을 위해 특별히 설계되었습니다.
다양한 조성 비율과 크기의 철 크롬 알루미늄 합금 타겟을 제공하며, 백플레이트 본딩
및 맞춤형 가공을 지원합니다. 맞춤형 솔루션에 대한 문의는
언제든지 환영합니다.
우수한 고온 성능
강력한 산화 저항성
유연하고 조정 가능한 조성
조밀하고 균일한 구조
긴 수명
고온 보호 코팅: 항공기 엔진 블레이드, 산업용 가마 롤러 등 중요한 고온 부위에 사용됩니다. 증착된 필름은 산소를 효과적으로 차단하여 극한 고온 환경에서 기판의 수명을 크게 연장합니다.
내식성 기능성 박막: 화학 및 해양 장비 표면 처리 시, 스퍼터링으로 형성된 치밀한 박막이 기판에 강한 산·알칼리·염수 분무 부식 보호 기능을 제공합니다.
전기열·저항 박막: 합금의 우수한 저항 안정성으로 인해 고성능 전기열 소자, 정밀 저항기, 반도체 소자를 위한 박막 저항층 제조에 사용됩니다.
내마모성 및 보강 코팅: 절삭 공구 및 금형의 작업면에 적용된 합금 막은 표면 경도, 내마모성 및 비접착 특성을 크게 향상시킵니다.
Q1: 순수 금속 타겟에 비해 철 크롬 알루미늄 스퍼터링 타겟의 장점은 무엇입니까?
A1: 합금 타겟은 단일 스퍼터링 작업으로 균일하게 구성된 복합 막을 증착할 수 있어 복잡한 다층 코팅 공정이 필요하지 않습니다. 또한 필름의 전반적인 성능(고온 산화 저항성 등)도 단일 금속 필름보다 우수합니다.
Q2: 장비에 적합한 타겟 크기는 어떻게 선택하나요?
A2: 원형, 직사각형 등 다양한 표준 형상을 제공하며 비표준 맞춤 제작도 지원합니다. 스퍼터링 장비 모델 또는 타겟 홀더 도면을 제공해 주시면 최적의 사양을 추천해 드립니다.
Q3: 타겟의 “수명”은 일반적으로 어떻게 평가하나요?
A3: 수명은 주로 스퍼터링 공정 전력, 이용률, 타겟 초기 밀도에 영향을 받습니다. 당사는 고온 등방성 압축(HIP) 등의 공정을 통해 높은 타겟 밀도를 보장함으로써 수명을 연장합니다.
Q4: 크롬과 알루미늄 함량 차이가 필름 성능에 미치는 영향은?
A4: 크롬 함량은 주로 내식성을 향상시키고, 알루미늄 함량은 고온 산화 저항성을 좌우합니다. 고객의 성능 우선순위에 따라 최적의 합금 비율을 조정하여 제공합니다.
제공 항목:
분석 증명서(COA)
물질안전보건자료(MSDS)
크기 검사 보고서
요청 시 제3자 시험 보고서 제공
저희는 고성능 FeCrAl 합금 스퍼터링 타겟 전문 기업으로, 다양한 박막 성능 요구사항을 충족시키기 위해 재료 구성을 정밀하게 제어할 뿐만 아니라, 첨단 성형 및 가공 기술을 통해 높은 밀도와 균일성을 보장합니다. 전문적인 기술 선택 지원과 신뢰할 수 있는 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하며, 귀사의 믿을 수 있는 소재 솔루션 파트너가 되겠습니다.
분자식: FeCrAl
외관: 은회색
결정 구조: 몸통 중심 입방체(BCC)
내부 포장: 오염 및 습기 방지를 위해 진공 밀봉 봉지에 포장 후 박스에 담습니다.
외부 포장: 크기와 무게에 따라 골판지 상자 또는 목재 크레이트를 선택합니다.
