산화칼슘
스퍼터링 타겟은 물리적 기상 증착(PVD) 기술에 사용되는 고성능 세라믹 타겟입니다. 주로 독특한 알칼리 토금속 산화물 특성을 지닌 산화칼슘 필름을 증착하는 데 활용되며, 반도체
소자, 광학 코팅, 표면 보호 등 첨단 분야에서 상당한 연구 및 응용 가치를 지닙니다.
당사는 고순도, 고밀도 산화칼슘 스퍼터링 타겟 공급을 전문으로 합니다. 고객의 특정 장비 및 공정 요구사항을 충족시키기 위해 정밀 치수 가공 및 백킹 플레이트 본딩
서비스를 제공합니다. 맞춤형 솔루션이 필요하시면 언제든지 문의해
주십시오.
초고순도 및 이론적 밀도
탁월한 화학적·열적 안정성
정밀 제어된 미세구조 및 결정 방향성
저불순물 함량으로 본질적 필름 특성 보장
반도체 및 기능성 소자:
페로브스카이트 구조 소자에서 새로운 고유전율 물질 연구 또는 계면 공학을 위한 게이트 절연체 또는 버퍼층 재료로 증착.
광학 필름 및 코팅:
특정 파장대(예: UV 또는 IR)용 반사 방지, 보호 또는 고반사 필름 제조에 사용되며, 특수 광학 윈도우에서의 잠재적 응용을 탐구합니다.
표면 공학 및 보호:
극한 환경에서 금속 기판의 안정성을 높이기 위한 고온 산화 저항 코팅 또는 확산 차단층으로 증착됩니다.
프론티어 재료 과학 연구:
알칼리 토금속 산화물의 성장 메커니즘 및 계면 현상, 그리고 촉매, 센싱 및 기타 분야에서의 새로운 기능을 연구하기 위한 모델 재료 또는 전구체로 사용됩니다.
Q1: 산화칼슘 타겟 재료는 공기 중에서 안정적입니까? 어떻게 보관해야 합니까?
A1: 산화칼슘은 공기 중의 수분 및 이산화탄소와 쉽게 반응하여 표면 열화를 일으킵니다. 장기 보관은 진공 또는 건조 불활성 가스 환경에서 이루어져야 합니다. 사용 전 표면 세정 또는 활성화가 필요할 수 있습니다.
Q2: 이 타겟으로 스퍼터링 시 일반적으로 필요한 특수 공정 조건은 무엇인가요?
A2: 산화칼슘은 절연체이므로 RF 스퍼터링 모드를 사용해야 합니다. 정확한 화학량론 비율을 가진 박막을 얻기 위해 일반적으로 적정량의 산소가 포함된 아르곤 분위기에서 반응성 스퍼터링을 수행합니다. 기판 온도와 증착 속도의 정밀한 제어 또한 필수적입니다.
Q3: 산화칼슘 필름의 주요 특성은 무엇인가요?
A3: 산화칼슘 필름은 높은 유전율, 넓은 밴드갭, 우수한 열적 안정성을 나타냅니다. 그 특성은 증착 공정에 크게 의존하여 절연체부터 이온 전도성을 지닌 재료에 이르기까지 다양한 기능성 물질을 생성할 수 있습니다.
Q4: 산화칼슘 타겟에 본딩이 필요한 이유는 무엇입니까?
A4: 본딩은 취성 세라믹 타겟에 열 방출 및 기계적 지지력을 제공하여 스퍼터링 중 균열을 방지합니다.
각 배치에는 다음이 함께 제공됩니다:
분석 증명서(COA)
물질 안전 보건 자료(MSDS)
크기 검사 보고서
요청 시 제3자 시험 보고서 제공
저희는 고성능 산화물 세라믹 타겟의 연구 개발 및 제조를 전문으로 하며, 산화칼슘과 같은 고반응성 물질의 제조, 가공 및 보관에 대한 성숙하고 엄격한 기술 솔루션을 보유하고 있습니다. 출하 시 타겟이 최상급 순도와 밀도를 달성하도록 보장할 뿐만 아니라, 이후 사용 중 안정성과 신뢰성을 최우선으로 합니다.
분자 공식: CaO
분자량: 56.08 g/mol
외관: 흰색 고체 타겟 물질
밀도: 3.34 g/cm³
융점: 2,572 °C
끓는점: 2,850 °C
결정 구조: 면 중심 큐빅
내부 포장: 오염 및 습기 방지를 위해 진공 밀봉 봉지에 담아 박스에 포장합니다.
외부 포장: 크기와 무게에 따라 골판지 상자 또는 목재 크레이트를 선택합니다.
