규산 칼슘

칼슘 실리케이트 스퍼터링 타겟 개요

칼슘 실리케이트
스퍼터링 타겟은 고순도 원료를 특정 성형 및 소결 공정을 통해 제조한 원판 또는 직사각형 시트 재료입니다. 물리적 기상 증착(PVD) 공정에 특화되어 설계되었습니다. 진공 상태에서 고에너지 입자의 충격을 받으면 기판 표면에 균일한 스퍼터링 증착이 이루어져 특정 기능성을 지닌 칼슘 실리케이트 박막을 형성합니다.

당사는 다양한 사양, 고순도, 고밀도의 칼슘 실리케이트 스퍼터링 타겟을 맞춤 제작 및 제조하는 데 특화되어 있습니다. 또한 보완적인 백킹 플레이트 접합
서비스도 제공합니다. 자세한 내용은 즉시 문의해
주십시오.

제품 하이라이트

초고순도 보장
탁월한 고밀도 구조
우수한 결정성 특성
유연한 맞춤 크기
뛰어난 열기계적 안정성
높은 코팅 균일성

칼슘 실리케이트 스퍼터링 타겟의 적용

분야 광학 코팅 분야:
안경 렌즈, 광학 렌즈, 디스플레이 패널에 반사 방지 코팅, 보호막 또는 특정 굴절률을 가진 기능성 층을 증착하여 광 투과율, 내스크래치성 및 내구성을 효과적으로 향상시킵니다.
마이크로전자 및 패키징:
반도체 소자 및 집적 회로 제조 시 유전체, 절연 또는 패시베이션 층의 박막 재료 원료로 사용되어 우수한 전기 절연성과 안정성을 제공합니다.
생체 의학 코팅:
금속 임플란트(예: 인공 관절, 골 고정 핀)에 스퍼터링을 통해 칼슘 실리케이트 생체 활성 코팅을 형성하여 골 세포 부착 및 성장을 크게 촉진하여 골격 치유를 가속화합니다.
기능성 세라믹 필름:
다양한 기판에 고온 저항성, 내식성 또는 특정 촉매 특성을 가진 세라믹 필름을 제조하는 데 사용되며, 특수 센서, 연료 전지 또는 보호 코팅에 적용됩니다.

자주 묻는 질문

Q1: 타겟 재료의 일반적인 수명은 어떻게 되나요?
A1: 타겟 수명은 사용률에 직접적으로 좌우됩니다. 최적화된 접합 공정과 구조 설계를 통해 당사 타겟은 일반적으로 70% 이상의 타겟 활용률을 달성합니다. 구체적인 수명(증착 시간으로 측정)은 출력 및 전류 밀도와 같은 공정 매개변수와 밀접한 관련이 있습니다.

Q2: 타겟과 기판의 접합 서비스를 제공하나요?
A2: 예, 전문 접합 서비스를 제공합니다. 칼슘 실리케이트 타겟은 무산소 구리나 몰리브덴과 같은 재료로 제작된 기판에 브레이징 또는 전도성 접착제 접합을 통해 안정적으로 접합될 수 있으며, 요구 사항에 따라 우수한 열 및 전기 전도성을 보장합니다.

Q3: CaSe 타겟에서 스퍼터링된 필름은 주로 어떤 기능이나 특성을 나타내나요?
A3: 증착된 필름은 주로 반도체 특성과 독특한 광전자 특성을 나타냅니다. 화합물 반도체 필름으로서 공정 매개변수를 통해 전도도를 제어할 수 있습니다. 이 필름은 적외선 광학 대역에서 특별한 투과율 또는 발광 특성을 보일 수 있습니다.

보고서

각 배치에는 다음이 제공됩니다:
분석 증명서(COA)

기술 데이터 시트(TDS)

물질안전보건자료(MSDS)
크기 검사 보고서
요청 시 제3자 시험 보고서 제공

왜 저희를 선택해야 할까요?

저희는 단순한 타겟 재료 제조업체가 아닌, 귀사의 박막 기술 솔루션을 함께 창조하는 파트너입니다. 스퍼터링 공정이 타겟 성능에 요구하는 엄격한 기준을 깊이 이해하며, 원자재 선정 및 성형/소결부터 정밀 가공 및 시험에 이르기까지 전 공정에 걸쳐 엄격한 관리를 시행합니다. 전문 기술 팀을 통해 재료 선정 권장, 본딩 지원부터 코팅 문제 진단에 이르는 포괄적인 서비스를 제공합니다.