| Product ID | Formula | Purity | Dimension | Inquiry |
|---|---|---|---|---|
| 141300RT001 | SiAl (90/10wt%) | 99.9% | ID125mm x OD133mm x 850mm, 6 mm Th | Inquire |
| 141300RT002 | SiAl (70/30wt%) | 99.9% | ID125mm x OD133 x 1600mm,6 mm Th | Inquire |
| 141300RT003 | SiAl (50/50wt%) | 99.9% | ID125mm x OD133 x 1600mm,6 mm Th | Inquire |
실리콘-알루미늄 합금
회전 타겟은 연속 스퍼터링 공정을 위한 회전 합금 타겟으로, 실리콘-알루미늄 합금의 특성과 회전 타겟 구조의 장점을 결합했습니다. 주로 디스플레이 패널, 반도체
금속층, 박막 회로 및 대면적 기능성 코팅 증착에 사용됩니다.
장비의 음극 구조에 따라 다양한 크기와 인터페이스 유형의 실리콘-알루미늄 합금 회전 타겟을 제공합니다. 공정 통합 및 기술 소통을 지원합니다. 솔루션 문의는 직접 연락 주시기
바랍니다.
회전 스퍼터링, 높은 타겟 활용도
우수한 합금 스퍼터링 안정성
우수한 필름 균일성
장기 연속 가동 적합
방열 및 냉각 용이
맞춤형 구조 및 크기 지원
디스플레이 패널 금속 박막:
디스플레이 패널의 전도성 또는 기능성 금속층 증착에 적합하며, 대면적 균일 필름 증착 요구사항 충족.
반도체 금속층 증착:
반도체 소자 제조 시 회전 타겟 구조가 스퍼터링 안정성 및 필름 균일성 향상 지원.
박막 회로 및 기능성 코팅:
박막 회로 및 관련 기능성 코팅 제조에 적합하며, 연속 공정 조건 하에서 안정적인 작동을 지원합니다.
연구 및 공정 최적화:
스피닝 스퍼터링 시스템에서 공정 파라미터 연구 및 신종 합금 박막 개발에 널리 사용됩니다.
Q1: 평면 합금 타겟에 비해 실리콘 알루미늄 합금 회전 타겟의 장점은 무엇입니까?
A1: 회전 타겟은 지속적인 스퍼터링 참여를 통해 타겟 활용도를 높이고 대면적 박막의 균일성을 향상시킵니다.
Q2: 실리콘 알루미늄 합금 회전 타겟 사용 시 냉각 시스템 요구사항은 무엇인가요?
A2: 회전 타겟은 일반적으로 스퍼터링 공정 안정성 유지를 위해 내부 냉각 구조와 함께 사용됩니다.
Q3: 실리콘 알루미늄 합금 회전 타겟에 적합한 스퍼터링 방법은 무엇입니까?
A3: 장비 구성에 따라 DC 스퍼터링과 같은 일반적인 금속 타겟 스퍼터링 공정에 사용할 수 있습니다.
Q4: 스퍼터링 중 안정적인 필름 구성을 유지하는 방법은 무엇입니까?
A4: 전력, 분위기 및 회전 매개변수를 적절히 제어하면 안정적이고 일관된 필름 성능을 얻을 수 있습니다.
각 배치에는 다음이 제공됩니다:
분석 증명서(COA)
물질안전보건자료(MSDS)
크기 검사 보고서
요청 시 제3자 시험 보고서 제공 가능
저희는 합금 회전 스퍼터링 타겟의 응용 중심 공급을 전문으로 하며, 타겟 구조 설계와 장비 호환성을 중시합니다. 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 솔루션과 효율적인 기술 지원을 제공할 수 있습니다.
분자 공식: SiAl
외관: 고밀도, 은회색 회전 타겟 튜브
밀도: 2.3-2.7g/cm³(합금 비율 및 소결 공정에 따라 다름)
내부 포장: 오염 및 습기 방지를 위해 진공 밀봉 봉지에 담아 박스에 포장합니다.
외부 포장: 크기와 무게에 따라 골판지 상자 또는 목재 크레이트를 선택합니다.
