실리콘 알루미늄 지르코늄
합금 회전 타겟은 연속 스퍼터링 공정을 위한 회전식 다원소 합금 타겟입니다. 실리콘, 알루미늄, 지르코늄의 특성을 결합하여 매우 안정적인 박막 증착을 실현합니다. 디스플레이 패널 금속층, 반도체 기능층, 박막 회로, 대면적 기능성 코팅 증착에 널리 사용됩니다.
고객 장비 요구사항에 따라 다양한 크기, 인터페이스, 구조의 실리콘 알루미늄 지르코늄 합금 회전 타겟을 제공하며, 공정 매칭 및 기술 통합을 지원합니다. 솔루션 문의는 직접 연락 주시기
바랍니다.
회전 구조로 타겟 활용도 향상
다원소 합금의 우수한 스퍼터링 안정성
탁월한 필름 균일성과 일관된 두께
장기간 안정적인 연속 증착
우수한 열 관리 및 냉각 효과
맞춤형
크기, 인터페이스, 구조
디스플레이 패널 금속 박막 증착:
디스플레이 장치의 대면적 금속 또는 기능층 증착에 적합하며, 필름 균일성과 안정적인 전기적 특성을 보장합니다.
반도체 기능층 증착:
반도체 소자 제조 시 다중 합금 회전 타겟이 안정적인 금속 박막 증착을 제공하여 일관된 소자 성능 보장.
박막 회로 및 기능성 코팅:
박막 회로, 전기 기능층, 보호 코팅의 연속 증착 공정에 적합하며 필름 밀도와 안정성 보장.
연구 및 공정 개발:
회전식 스퍼터링 시스템의 실험 연구 및 공정 최적화에 널리 사용되며, 새로운 다중 합금 박막 개발을 위한 재료 기반을 제공합니다.
Q1: 실리콘-알루미늄-지르코늄 합금 회전 타겟과 기존 합금 회전 타겟의 차이점은 무엇입니까?
A1: 다중 합금 회전 타겟은 우수한 필름 안정성과 박막 성능 제어력을 제공하여, 더 높은 전도성과 기계적 성능 요구 사항을 가진 응용 분야의 요구를 충족시킵니다.
Q2: 스퍼터링 공정 중 열 관리는 어떻게 보장되나요?
A2: 회전 타겟은 냉각 시스템과 결합되어 스퍼터링 중 발생하는 열을 효과적으로 분산시켜 타겟 안정성을 유지합니다.
Q3: 이 유형의 다중 합금 회전 타겟에 적합한 스퍼터링 공정은 무엇입니까?
A3: DC, RF 및 기타 일반적인 물리적 기상 증착 공정에 적합하며, 장비에 따라 세부 조정이 가능합니다.
Q4: 균일하고 일관된 박막 증착을 달성하는 방법은 무엇입니까?
A4: 전력, 회전 속도 및 대기 조건을 적절히 제어함으로써 균일하고 치밀하며 안정적인 박막 증착을 달성할 수 있습니다.
각 배치에는 다음이 제공됩니다:
분석 증명서(COA)
물질안전보건자료(MSDS)
크기 검사 보고서
요청 시 제3자 시험 보고서 제공 가능
저희는 다합금 회전식 스퍼터링 타겟의 응용 중심 공급을 전문으로 하며, 타겟 구조 설계와 장비 호환성을 중시하여 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 박막 증착 솔루션과 효율적인 기술 지원을 제공합니다.
분자 공식: SiAlZr
외관: 은회색 고밀도 회전 타겟 튜브
밀도: 2.4-2.8 g/cm³(합금 비율 및 소결 공정에 따라 다름)
내부 포장: 오염 및 습기 방지를 위해 진공 밀봉 봉지에 포장 후 박스에 담습니다.
외부 포장: 크기와 무게에 따라 골판지 상자 또는 목재 크레이트를 선택합니다.