티타늄 금속
회전 타겟은 대면적 및 연속 PVD 코팅 공정을 위해 설계되어 티타늄 박막의 안정적이고 효율적인 증착을 가능하게 합니다. 평판 디스플레이, 건축용 유리 코팅, 광학
필름 및 산업용 표면 공학 분야에서 널리 사용됩니다.
당사의 티타늄 회전 타겟은 균일한 침식 및 긴 수명을 위해 설계되었습니다. 공정 호환성 및 코팅 성능 요구 사항에 대해 문의하십시오.
고밀도 티타늄 소재
균일한 침식 프로파일
높은 타겟 활용률
안정적인 스퍼터링 특성
낮은 결함 발생률
고출력 스퍼터링 적합
대면적 코팅 능력
우수한 열전도성
평판 디스플레이 코팅:
디스플레이 제조 과정에서 티타늄 회전 타겟은 연속적인 스퍼터링을 지원하여 넓은 기판 영역에 걸쳐 안정적인 필름 두께와 조성물을 제공합니다.
광학 기능성 필름:
회전식 티타늄 타겟은 대규모 코팅 시스템에서 광학 층의 균일한 증착을 가능하게 하여 코팅 재현성과 처리량을 향상시킵니다.
산업용 표면 공학:
회전식 스퍼터링을 통해 생성된 티타늄 코팅은 산업 부품의 내마모성, 부식 방지 및 표면 기능성을 향상시키기 위해 적용됩니다.
고처리량 생산 라인:
회전식 설계는 더 긴 중단 없는 스퍼터링 가동을 가능하게 하여 티타늄 회전식 타겟을 대량 생산 환경에 적합하게 합니다.
Q1: 넓은 면적의 티타늄 코팅에 회전 타겟이 선호되는 이유는 무엇인가요?
A1: 회전 타겟은 더 균일한 침식 및 높은 재료 활용도를 제공하여 넓은 기판 전체에 걸쳐 안정적인 증착 속도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
Q2: 회전 스퍼터링이 필름 두께 균일성에 어떤 영향을 미치나요?
A2: 지속적인 회전은 타겟의 균일한 소모를 보장하여 긴 코팅 주기 동안 두께 편차를 줄이고 필름 일관성을 향상시킵니다.
Q3: 티타늄 회전 타겟은 고출력 작동에 적합한가요?
A3: 예, 회전 구조는 열 방출을 개선하여 더 높은 전력 밀도에서도 안정적인 스퍼터링을 가능하게 합니다.
Q4: 어떤 코팅 시스템에서 티타늄 회전 타겟을 주로 사용하나요?
A4: 유리 코팅, 디스플레이 제조 및 산업용 PVD 라인을 위한 인라인 스퍼터링 시스템에서 일반적으로 사용됩니다.
각 배치에는 다음이 제공됩니다:
분석 증명서(COA)
물질 안전 보건 자료(MSDS)
크기 검사 보고서
요청 시 제3자 테스트 보고서 제공 가능
저희는 안정성과 장수명을 위해 설계된 회전식 스퍼터링 재료에 집중하여, 고처리량 코팅 환경에서 일관된 티타늄 필름 증착을 지원합니다.
분자 공식: Ti
분자량: 47.87 g/mol
외관: 은회색 고밀도 회전 타겟 튜브
밀도: 4.51 g/cm³
융점: 1668 °C
끓는점: 3287 °C
결정 구조: 육각형 밀집형(α-Ti, hcp)
내부 포장: 오염 및 습기 방지를 위해 진공 밀봉 봉지에 포장 후 박스 포장.
외부 포장: 크기와 무게에 따라 골판지 상자 또는 목재 크레이트로 선택.