이산화 티타늄 – 니오븀
스퍼터링 타겟은 첨단 기능성 필름 제조를 위해 특별히 설계된 고순도, 고밀도 이산화 티타늄 도핑 니오븀 세라믹 스퍼터링 타겟입니다. 주로 광학 코팅, 반도체 및 스마트 글라스 응용 분야에 사용되며, 고성능 투명 전도성 산화물(TCO)
필름 및 유전체 필름 증착을 위한 핵심 소재로 사용됩니다.
당사는 고객의 특정 공정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기, 순도, 조성 및 접합
방식으로 이산화 티타늄-니오븀 복합 타겟을 맞춤 제작할 수 있습니다. 맞춤형 솔루션을 문의해
주십시오.
하이라이트
고순도 및 균일한 복합체
탁월한 필름 균일성
낮은 스퍼터링 결함의 고밀도
우수한 전기적 및 광학적
특성
비표준 맞춤 제작 지원
분야
스마트 에너지 절약형 유리:
건축 및 자동차 분야에 사용됩니다. 이 타겟으로 증착된 필름은 우수한 단열성과 광투과성을 달성하여 에너지 효율을 크게 향상시킵니다.
평판 디스플레이 및 터치 패널:
ITO 타겟의 보완 또는 대체 옵션으로 사용되어 고투명도, 저저항 전극층을 제작함으로써 디스플레이 선명도와 터치 감도를 향상시킵니다.
광학 부품:
다양한 반사 방지 코팅, 반사 필름 및 필터 제작에 사용되어 렌즈 및 센서와 같은 광학 시스템의 이미징 품질과 성능을 효과적으로 향상시킵니다.
반도체 및 기능성 코팅:
마이크로전자 장치에서 유전체 층 또는 투명 전극으로 사용되며, 동시에 공구 및 계측기를 위한 내마모성 및 내식성 기능성 보호 코팅을 제공합니다.
질문
Q1: TiO₂-Nb 타겟 재료는 기존 ITO 타겟 대비 어떤 장점이 있나요?
A1: 우수한 전도성과 광 투과율을 유지하면서 니오븀(Nb) 도핑으로 필름 안정성과 기계적 특성이 향상됩니다. 특정 응용 분야에서 비용 절감 효과도 있어 ITO 타겟의 고성능 대체재로 활용됩니다.
Q2: 이 타겟 재료의 일반적인 순도와 밀도는 어떻게 되나요?
A2: 당사 제품은 일반적으로 99.9% 순도를 달성하며, 소결 밀도는 이론 밀도의 95% 이상을 초과합니다. 이는 안정적인 스퍼터링 공정과 우수한 박막 형성 품질을 보장합니다.
Q2: 타겟에 사용할 수 있는 형상과 결합
방법은 무엇입니까?
A2: 원형 및 사각형을 포함한 다양한 형상을 생산하며, 다양한 스퍼터링 챔버 설계를 수용하기 위해 구리 백킹 플레이트 및 알루미늄 백킹 플레이트와 같은 다양한 결합 방법을 지원합니다.
Q4: 스퍼터링된 필름 조성의 균일성은 어떻게 보장되나요?
A4: 첨단 분말 가공 및 핫프레스 소결 기술을 통해 타겟 재료 내 Ti, Nb, O 원소의 고도로 균일한 분포를 보장하여 대면적 필름 전반에 걸쳐 일관된 조성을 확보합니다.
각 배치에는 다음이 제공됩니다:
분석 증명서(COA)
물질안전보건자료(MSDS)
크기 검사 보고서
요청 시 제3자 시험 보고서 제공 가능.
저희는 방대한 기술 전문성을 바탕으로 고성능 세라믹 스퍼터링 타겟의 연구 개발 및 맞춤형 제조를 전문으로 합니다. 원자재 선정부터 정밀 가공에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 시행하여 고객의 기술 사양을 완벽히 충족하는 신뢰할 수 있는 타겟 제품을 제공합니다.
분자식: TiO₂-Nb
외관: 흰색에서 회색의 타겟 물질
내부 포장: 오염 및 습기 방지를 위해 진공 밀봉 봉지에 담아 박스에 포장합니다.
외부 포장: 크기와 무게에 따라 골판지 상자 또는 목재 크레이트를 선택합니다.