갈륨 셀레나이드
스퍼터링 타겟은 고순도 갈륨 셀레나이드 분말 또는 잉곳을 첨단 성형 및 소결 공정을 통해 제조한 기능성 세라믹 타겟입니다. 이 소재는 중간 정도의 직접 밴드갭과 독특한 광전자 특성을 지녀, 물리적 기상 증착(PVD) 공정에서 갈륨 셀레나이드 박막을 증착하는 핵심 원료로 사용됩니다. 이 타겟을 사용하여 제작된 박막은 첨단 광전자 소자, 적외선 감지 부품 및 새로운 기능성 코팅 제조의 기초가 됩니다.
당사는 다양한 순도, 치수 및 본딩
서비스를 제공하는 갈륨 셀레나이드 세라믹 스퍼터링 타겟을 공급합니다. 자세한 내용은 문의해 주십시오
.
정밀한 화학량론 비율을 갖춘 고순도
고밀도, 낮은 다공성
우수한 필름 증착 균일성
다양한 크기 옵션 제공
전문적인 백킹 플레이트 본딩 제공
광전자
소자 및 태양전지: 고효율 광전변환을 위한 박막 태양전지 흡수층 또는 광검출기 기능층을 증착합니다.
적외선 기술 및 검출기: 적외선 검출기 및 열화상 센서를 위한 민감한 박막 소재를 준비합니다.
기능성 코팅 및 표면 공학: 내마모성, 내식성 또는 광학적으로 특화된 보호 코팅으로 사용됩니다.
선도적 소재 및 과학 연구: 신개념 반도체 소자, 상변화 소재 및 저차원 소재 연구 개발을 위한 기초 박막 소재로 활용됩니다.
Q1: 갈륨 셀레나이드 타겟과 갈륨 비소 타겟의 차이점은 무엇인가요?
A1: 재료 구성과 성능 중점이 다릅니다. 갈륨 셀레나이드(GaSe)는 중간 밴드갭을 가지며 적외선 광전자공학에 중점을 둡니다. 갈륨 비소(GaAs)는 높은 전자 이동도를 보여 고주파 마이크로파 및 레이저 응용 분야의 주류 재료입니다.
Q2: 타겟 순도는 어떻게 선택해야 하나요?
A2: 이는 요구되는 박막 성능에 따라 다릅니다. 기초 연구 개발에는 4N(99.99%) 등급이 충분하며, 고성능 소자 제작에는 5N(99.999%) 이상의 순도를 권장합니다.
Q3: 타겟에 셀레늄이 포함되어 있습니다. 안전한가요?
A3: 고체 상태 타겟은 안정적이지만 적절한 취급이 필요합니다. 가공 먼지 흡입을 피하고 작업 시 보호 장비를 착용하십시오. 구체적인 지침은 물질안전보건자료(MSDS)를 참조하십시오.
Q4: 타겟은 어떻게 유지 관리 및 보관해야 하나요?
A4: 습기 방지를 위해 밀봉하십시오. 제거 및 배치 시 주의하여 취급하십시오. 건조한 환경에 보관하십시오. 사용 중 표면 오염을 방지하십시오. 취성 세라믹 재료의 균열을 방지하기 위해 부드럽게 취급하십시오.
각 배치에는 다음이 제공됩니다:
분석 증명서(COA)
물질안전보건자료(MSDS)
요청 시 제3자 시험 보고서 제공 가능
화합물 반도체 타겟 분야의 전문성을 바탕으로, 고안정성, 맞춤형 고품질 갈륨 셀레나이드 타겟과 신뢰할 수 있는 기술 지원을 제공합니다.
분자식: Ga₂Se₃
분자량: 376.44 g/mol
외관: 진한 적색에서 적갈색의 고밀도 타겟 물질
밀도: 약 5.03g/cm³
결정 구조: 결함 아연 혼합, 입방 결정 시스템
내부 포장: 오염 및 습기 방지를 위해 진공 밀봉 봉지에 포장 후 박스에 담습니다.
외부 포장: 크기와 무게에 따라 골판지 상자 또는 목재 크레이트를 선택합니다.
