チタン酸銅カルシウム
粉末
、独自の結晶構造を有する複合酸化物セラミック材料であり、極めて高い誘電率と広帯域の周波数安定性で知られています。主にハイエンド電子部品に使用され、高容量積層セラミックコンデンサ、バリスタ、および新規誘電体エネルギー貯蔵デバイスの製造における重要な基材として機能します。
当社は優れた単相特性を有する高純度単相チタン酸カルシウム銅粉末の製造・供給を専門としています。粒子径や焼結活性のカスタマイズ要求にも対応可能です。サンプル提供や材料ソリューションのご相談は随時承っております。
超高かつ安定した誘電率
優れた単相特性と高純度
精密制御可能なサブミクロン粒子径
優れた焼結活性とバッチ間均一
分野次世代多層セラミックコンデンサ(MLCC):
高周波・小型化電子機器の厳しい性能要求を満たす超高容量・コンパクトMLCCの製造に採用。
高性能バリスタ:
中核機能相として、優れた非線形電圧-電流特性と高エネルギー吸収能力を備えたバリスタの製造を可能にし、回路過電圧保護を実現します。
誘電体エネルギー貯蔵材料:
高い誘電率と適度な絶縁破壊電界強度を兼ね備え、高エネルギー密度・高速充放電型誘電体エネルギー貯蔵コンデンサ開発の主要候補材料です。
機能性コーティング・複合材料:
特殊な誘電特性、電磁シールド特性、吸収特性を有するポリマー系またはセラミック系複合材料の機能性充填剤として機能します。
Q1:チタン酸カルシウム銅の比誘電率はどの程度で、どの周波数範囲で安定していますか?
A1: 誘電率は通常10,000以上の値を示し、この高値は低周波からMHz帯までの広範な周波数スペクトルにおいて比較的安定しています。これは多くの従来型強誘電体材料に対する主要な優位性です。
Q2: この粉末を用いたセラミック焼結には特定の工程要件がありますか?
A2: 優れた電気特性を有する緻密なセラミックを得るためには、通常、適切な温度(例:1000-1100°C)で空気中焼結を行います。ひび割れや相分解を防ぐため、加熱・冷却速度の精密な制御が必要となる場合があります。
Q3: 従来のチタン酸バリウム系誘電体材料と比較した主な利点は?
A3: チタン酸バリウムと比較した主な利点は、広範な温度範囲でほぼ一定に保たれる極めて高い誘電率と、顕著な強誘電性を有さない点にあります。誘電損失は最適化により低レベルに制御可能です。
Q4: 粉末粒子径と形態は最終セラミックデバイスの性能にどのように影響しますか?
A4: 粉末粒子径と形態は、焼結緻密化挙動、結晶粒成長、および結果としての微細構造に直接影響します。微細で均一な球状または準球状粒子は、高密度・微細結晶セラミックスの実現に有利であり、これにより絶縁耐力と信頼性が向上します。
各バッチには以下が付属:
分析証明書(COA)
技術データシート(TDS)
安全データシート(MSDS)
第三者試験報告書(要請求)
当社は先進電子セラミック粉末の研究開発・調製を専門とし、チタン酸カルシウム銅などの高性能材料の合成メカニズムと性能制御に関する深い知見を有しています。 当社は、厳しい化学組成および物理的仕様を満たす粉末を提供するだけでなく、電子部品のコア材料としてのプロセス適合性を最優先しています。
分子式CaCu₃Ti₄O₁₂
分子量:811.89 g/mol
外観黒色または暗灰色の粉末
密度4.35 g/cm³
融点:1,560 °C
結晶構造:二次構造
内包装:汚染や湿気を防ぐため、真空パック袋に入れ、箱詰めします。
外包装:サイズと重量に基づき、カートンまたは木箱を選択します。