、優れた熱安定性と化学的不活性性を備えた高密度・高純度のセラミックターゲットです。光学薄膜、電子セラミック膜、機能性コーティングの磁気スパッタリングまたはRFスパッタリングプロセスに適しています。
各種サイズ・厚さ・密度のマグネシウムケイ酸塩ターゲットを提供し、お客様の装置要件に応じた銅またはアルミニウムバックプレーン接合ソリューションをカスタマイズ可能です。パラメータや見積もりについてはお問い合わせ
ください。
、優れたスパッタリング安定性
優れた熱安定性、長期成膜後の変形なし
平滑な表面、高い膜均一性
強い化学的不活性、多様なプロセスへの適応性
銅/アルミニウムバックプレーンとの接合により放熱効率を向上可能
各種サイズ・厚さ・カスタマイズ仕様に対応
光学
薄膜形成:RFまたはマグネトロンスパッタリングで高密度・透明な薄膜を形成可能。膜の均一性と再現性を確保。
電子セラミック薄膜:高性能電子機器のコーティングに使用され、薄膜の誘電特性と安定性を向上させます。
機能性コーティング堆積:耐摩耗性、耐熱性、または高安定性コーティングに適し、特定のプロセス要件を満たします。
研究・プロセス検証:研究所やパイロットスケールでのスパッタリングプロセス検証に適し、パラメータ最適化や材料評価を促進します。
Q1: MgSiO₃スパッタリングターゲットはどの装置に適していますか?
A1: 高周波(RF)スパッタリングやマグネトロンスパッタリングなど、研究用および産業用薄膜成膜装置で使用可能です。
Q2: ターゲット密度は膜均一性に影響しますか?
A2: 高密度ターゲットは粒子剥離リスクを低減し、膜均一性と再現性を向上させます。
Q3: ターゲットサイズとバックプレート接合はカスタマイズ可能ですか?
A3: はい。円形・方形・特殊サイズのターゲットを提供可能で、放熱効率と寿命向上のため銅またはアルミニウムバックプレート接合ソリューションを提供します。
Q4: バックプレート接合時の注意点は?
A4: ターゲットとバックプレートの接触面は平坦である必要があります。接合後は湿気や汚染を避け、スパッタリング時の良好な熱伝導とターゲット安定性を確保してください。
各ロットに付属:
分析証明書(COA)
技術データシート(TDS)
化学物質安全データシート(MSDS)
寸法検査報告書
第三者試験報告書はご要望に応じて提供可能
高純度MgSiO₃スパッタリングターゲットの調製とバックプレートボンディング技術を専門とし、高密度・寸法管理・高均一性を備えた製品を提供します。お客様の設備・プロセス要件に合わせた技術サポートにより、薄膜成膜とプロセスバリデーションの効率的な完了を支援します。
式MgSiO3
分子量: 100.39 g/mol
外観白色、高密度ターゲット
密度3.2-3.25 g/cm³(焼結ターゲット)
融点: 1540 °C
結晶構造単斜晶 (輝石構造)
内包装:汚染や湿気を防ぐため、真空パック袋に入れ、箱詰めします。
外包装:サイズと重量に基づき、カートンまたは木箱を選択します。