スパッタリング・ターゲットとは 。
スパッタリングターゲットはスパッタリングプロセスの中核をなすコンポーネントであり、薄膜蒸着用のソース原子を供給するために高速イオンビームを照射する材料として機能します。電子デバイス製造に使用される物理蒸着（PVD）プロセスでは、高純度スパッタリングターゲットが重要な役割を果たします。これらは、ウェハー、ディスプレイ、太陽電池、およびその他の先端機器の表面に電子薄膜を製造するために不可欠な材料です。

簡単に言えば、スパッタリングターゲットはPVD技術で使用される重要な材料です。この技術は、高エネルギー粒子がターゲット表面に衝突し、原子が放出される、つまり「スパッタリング」され、基板上に堆積して薄膜を形成する、微細な「金属移動」プロセスと見なすことができます。スパッタリング・ターゲットは、この精密かつ制御された物質移動における「原料」の役割を果たす。
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• スパッタリング・ターゲットはどのように機能しますか？
• ガスイオン化：真空チャンバー内でアルゴンガスを高電圧でイオン化し、高エネルギーイオンを発生させます。
• イオン砲撃：これらのイオンはターゲット表面に衝突し、その格子から原子を放出します。
• 薄膜蒸着：放出された原子は移動して基板上に堆積し、薄膜を形成します。 </ul

• 薄膜蒸着： 排出された原子が移動し、基板上に堆積する。

  スパッタリング動作原理は、次のとおりです。

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  </div <strong style="color：#スパッタリング ターゲットの性能要件

  – 純度： ≥ 99.9%膜の品質と特性を保証します。

  – 密度：密度が高いほど、コンタミネーションを低減し、均一性を高めることができます。

  – 化学的均一性 安定したフィルム組成は、材料の均一性に依存します。

  – 結晶構造：効率と蒸着品質のために最適化されています。

  – 形状精度: 安定した実装のためには、装置の仕様と一致する必要があります。

  – 熱安定性：高温とパーティクルの衝撃に耐える。

  – 耐腐食性：ターゲットの動作寿命を延ばします。

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  スパッタリングターゲットの製造方法

  – 材料： 金属および一部の合金
  – プロセス： 真空/不活性ガス下での溶解→鋳造
  – 長所：低コスト、大きなターゲット、均一な組成
  – 短所： 高融点/酸化性の金属には向かない。
  – 用途: Al、Cu、Crターゲット</li

  1. 粉末冶金(PM)
     – 材料: 金属、合金、セラミックス</li – プロセス： 粉体混合→成形→焼結
     – 長所： 高純度・高密度、柔軟性
     – 短所： 焼結条件に敏感。
     – 用途： Al₂O₃、ZnO、Ti-Al、Cr-Niターゲット

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  1. 熱間等方圧加圧（HIP）
     – 材料：セラミックス、合金
     – プロセス： 粉末を密封し、熱/圧力下で高密度化する。
     – 長所： 高密度、強力なターゲット
     – 短所： 高コスト、酸化しやすい材料には不向き

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  2. スパークプラズマ焼結（SPS） </li – 材料： 合金、セラミックス</li – プロセス： パルス電流＋圧力＝急速焼結
     – 長所： 速い、結晶粒が細かい、組成を保持する。
     – 短所： 費用がかかる、実験室規模のみ</li
  3. コールドプレス＋熱間焼結</li – 材料： 金属、セラミック</li – プロセス： コールドプレス → 焼結
     – 長所： コスト効率、形状制御
     – 短所：密度がHIPより低い

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