当社では、バッチごとに標準的な分析証明書（COA）を提供しています。これは、材料の組成と特性がお客様の目的と一致していることを保証するためです。さらに、最高レベルの品質保証と材料の特性評価に対応するため、当社は社内および共同での化学分析および構造分析サービスを幅広く提供しています。これらのサービスは、標準的な製品の品質管理と、特注または高仕様の材料に対するお客様の評価要件の両方をサポートします。

当社の分析サービスには以下が含まれる：

ICP-OES / ICP-MS (誘導結合プラズマ発光分光分析または質量分析)

これらのメソッドは、粉体やバルク材料中の主要元素や微量元素を正確に定量分析するために不可欠です。

ICP-OESは迅速な多元素スキャンに最適です。

ICP-MSは、超高純度金属、酸化物、ドーパント化合物に対してppb/pptレベルまでの超微量感度を提供します。

3Nから5N、そしてそれ以上の純度等級を検証する上で重要。

GDMS（グロー放電質量分析法）

高純度固体中の不純物分析のための高度な技術。

ppm以下からppbレベルまでの幅広い元素を高感度で検出。

スパッタリングターゲット、金属インゴット、半導体材料の純度確認に最適。

固形物の直接サンプリングをサポートし、調製ミスを最小限に抑えます。

XRD（X線回折）

物質の結晶構造と相純度の評価に使用される。

ターゲット相を特定し、不要な多形または二次相を検出します。

格子解析、粒径推定、ひずみ評価が可能。

酸化物、硫化物、カルコゲナイド、複合セラミックスに適している。

PSD (粒度分布 – レーザー回折)

粉末材料の粒度分布を正確に測定します。

D10、D50、D90値、スパン、全分布曲線をレポート。

焼結挙動、流動性、コーティング特性の最適化に不可欠。

金属微粉末、セラミック前駆体、ナノ構造材料に適しています。

SEM（走査型電子顕微鏡）

表面形態と微細構造の高解像度イメージングを提供。

粒子の形状、凝集、気孔率、表面の質感を明らかにする。

元素分布や組成分析のためにEDS（エネルギー分散型X線分光法）と併用されることが多い。

研究開発とトラブルシューティングをサポート。

BET（ブルーノ・エメット・テイラー比表面積分析）

窒素吸着等温線から比表面積（m²/g）を測定。

触媒材料、多孔質粉体、電池添加剤の反応性、多孔性、表面関連特性を評価する鍵となる。

イオン交換、ガス貯蔵、表面コーティングなどの用途で特に重要。

テストサポートと文書化

すべての分析について詳細な試験報告書をご用意しており、ご要望に応じて分析証明書（COA）に組み込むことも可能です。

当社は、顧客固有または規制上の要件を満たすために、第三者機関による試験および検証サービスを提供している。

当社の技術チームは、試験結果を解釈し、分析に基づいて材料の最適化を支援します。