ウルマット

ターゲット・ボンディング

ターゲットボンディングは、熱的および機械的に安定したボンディング層を使用して、スパッタリングターゲットをバックプレーンに取り付けるプロセスです。

ボンディングは、薄膜蒸着中の最適な熱伝導性、機械的支持、および操作の安全性を保証します。

なぜボンディングが不可欠なのか?

高純度で壊れやすいターゲットの多く(セラミックや一部の金属など)は、熱応力や機械的衝撃で割れたり剥離したりしやすい。

スパッタリング中の熱放散を強化する

壊れやすいターゲットの機械的安定性を向上させる

アーク放電、クラック、早期故障のリスクを低減する

ターゲットの寿命を延ばし、プロセスの一貫性を向上させる

均一な成膜と安定したプラズマ性能を確保する

バッキング・プレートの選択

材料要件

一般的なバッキングプレート材料には、無酸素銅(OFC)、ステンレス鋼、モリブデンなどがあります。

良好な電気伝導性

無酸素銅は、標準的な銅に比べて熱伝導性と電気伝導性に優れているため、広く使用されています。

十分な強度

バッキングプレートが薄すぎると、変形しやすく、適切な真空シールができません。

構造オプション

バッキングプレートは、用途に応じて、ソリッドまたは内部冷却チャンネル付きの設計のいずれかを選択できます。

最適な厚さ

一般的に3mm前後が理想的です。

私たちが提供するボンディング方法とは?

1.クランプ (機械的なプレス)

この方法は圧力バーを使用し、接触を改善するためにグラファイト箔、鉛 (Pb)、またはインジウム (In) 箔のような材料を含むことがよくあります。

2.はんだ付け(ろう付け)

ソフトはんだ付けは、特にインジウム、スズ、またはIn-Sn合金で最も一般的な方法です。熱伝導性がよく、スパッタリング電力が20W/cm²以下の場合に一般的に使用されます。

3.導電性銀エポキシ

高いスパッタリング電力が必要で、従来のインジウムはんだは融点が低いため熱に耐えられない場合に使用します。銀エポキシは高温に耐えることができ、非常に薄い層(0.02~0.05mm)で塗布されます。一般的には、より高い耐熱性が必要とされる特殊な工程で使用されます。

当社の強み

ターゲットとバックプレートの熱膨張を正確に一致させ、使用中の反りや剥離を防ぎます。

✅ 社内加工と検査

シートの準備から最終的な品質管理まで、すべての工程を厳格な品質管理のもとで社内で行い、トレーサビリティと再現性を確保します。

✅ボンディング+アンボンディングサービス

バックプレートの再利用やターゲットの交換を希望するお客様のために、アンボンディングと再ボンディングサービスも提供しています。

グローバルサポートと迅速な納品

✅短いリードタイムと迅速な対応の技術アドバイスで、国際的なボンディングサービスを提供しています。

なぜバッキング・プレート・セパレーションなのか?

過度のスパッタリング温度

高温は無酸素銅を酸化させ、歪ませる可能性があります。

過電流

高電流は急激な温度上昇を引き起こします。

不適切な冷却

循環冷却水の出口温度が35℃を超えると、熱放散が非効率的になり、層間剥離の危険性が高まります

代表的なアプリケーション

半導体およびマイクロエレクトロニクス

ディスプレイ技術(OLED、LCD、LED)

光学および装飾コーティング

太陽光発電(太陽電池)

データストレージ(HDD、Blu-ray)

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