カスタマイズ

効率性、正確性、そしてプロセス全体を通してのコミュニケーションを確保するために、私たちは構造化されたカスタマイズのワークフローに従っています：

1.要件の収集

私たちはまず、顧客の技術的な要求を深く理解することから始める：

望ましい化学組成

物理的性質（粒径、形状、密度など）

純度レベル（例：99.9％、99.99％、99.999）

形状（平面ターゲット、回転ターゲット、粉末、顆粒など）

適用シナリオと特殊な処理条件（不活性雰囲気、温度制限など）

2.技術評価と実現可能性

私たちのR&Dチームは、リクエストの徹底的な評価を行い、それに基づいて実現可能性をチェックします：

材料システムの互換性

合成ルートと加工能力

リードタイムとコストの見積もり

必要に応じて、性能や製造性を最適化するための提案を行うこともあります。

3.見積もりと確認

技術仕様書
価格および納期
試作サンプルの条件（該当する場合）を含む正式な見積書を提出する。

4.開発・生産

注文が確認されると、管理された条件下で生産が開始される。複雑な素材や新しい素材の場合、通常はまず小規模の試作品を作成し、顧客の評価を受けます。

5.品質管理と認証

すべてのカスタマイズされた製品は、社内で完全なテストを受けています。COAとテストレポートが提供され、必要に応じて第三者検証を手配することができます。

6.納品とフィードバック

材料は安全に梱包され、完全な文書とともに納品されます。私たちは、将来のバッチを改善したり、スケールアップのための仕様を改良したりするために、ユーザーからのフィードバックを積極的に収集しています。