{"id":58882,"date":"2026-09-14T16:36:31","date_gmt":"2026-09-14T08:36:31","guid":{"rendered":"https:\/\/ulpmat.com\/applicazioni-del-mos%e2%82%82-impieghi-del-disolfuro-di-molibdeno-nella-lubrificazione-nei-rivestimenti-e-nei-materiali-avanzati\/"},"modified":"2026-09-15T15:43:40","modified_gmt":"2026-09-15T07:43:40","slug":"applicazioni-del-mos%e2%82%82-impieghi-del-disolfuro-di-molibdeno-nella-lubrificazione-nei-rivestimenti-e-nei-materiali-avanzati","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ulpmat.com\/it\/applicazioni-del-mos%e2%82%82-impieghi-del-disolfuro-di-molibdeno-nella-lubrificazione-nei-rivestimenti-e-nei-materiali-avanzati\/","title":{"rendered":"Applicazioni del MoS\u2082: impieghi del disolfuro di molibdeno nella lubrificazione, nei rivestimenti e nei materiali avanzati"},"content":{"rendered":"\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

MoS\u2082<\/a><\/span>\u00a0Le applicazioni<\/strong> includono la lubrificazione solida, i rivestimenti tribologici, i compositi polimerici, i film sottili, l’elettronica, i sensori, l’optoelettronica e la catalisi. La sua struttura cristallina a strati consente uno scorrimento relativamente facile tra gli strati adiacenti, mentre le sue propriet\u00e0 elettroniche dipendenti dallo spessore lo rendono utile nella ricerca sui materiali bidimensionali.<\/p>

Per gli utenti industriali, tuttavia, il MoS\u2082 non dovrebbe essere considerato come un unico prodotto con specifiche fisse. La polvere utilizzata per la lubrificazione, il materiale aggiunto a un composito polimerico e il MoS\u2082 a pochi strati impiegato nell\u2019elettronica possono richiedere caratteristiche del materiale molto diverse tra loro.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Applicazioni\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Cosa rende il MoS\u2082 utile per diverse applicazioni?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Il bisolfuro di molibdeno (MoS\u2082) \u00e8 un dicalcogenuro di metalli di transizione a struttura stratificata. Ogni strato S\u2013Mo\u2013S presenta legami molto forti all\u2019interno del piano, mentre gli strati adiacenti interagiscono in modo pi\u00f9 debole. Questa struttura spiega in gran parte il suo valore pratico. Gli strati possono scorrere l\u2019uno rispetto all\u2019altro, conferendo all\u2019MoS\u2082 la sua ben nota propriet\u00e0 di lubrificante solido. A livello di monostrato e di pochi strati, l\u2019MoS\u2082 presenta inoltre propriet\u00e0 elettroniche dipendenti dallo spessore che hanno suscitato interesse per la realizzazione di transistor, sensori e dispositivi optoelettronici.<\/p>
Caratteristiche del materiale<\/strong><\/td>Propriet\u00e0 rilevante<\/strong><\/td>Applicazione<\/strong><\/td><\/tr>
Struttura a strati<\/td>Facile scorrimento tra gli strati<\/td>Lubrificazione solida<\/td><\/tr>
Morfologia lamellare<\/td>Comportamento a basso attrito<\/td>Rivestimenti tribologici<\/td><\/tr>
Caratteristiche controllate della polvere<\/td>Dispersione e interazione superficiale<\/td>Lubrificanti e materiali compositi<\/td><\/tr>
Struttura a pochi strati<\/td>Elettronica dipendente dallo spessore<\/td>Dispositivi 2D<\/td><\/tr>
Fase e difetti<\/td>Propriet\u00e0 elettroniche e superficiali regolabili<\/td>Elettronica e catalisi<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

Il punto chiave \u00e8 che le prestazioni del MoS\u2082 non dipendono solo dalla composizione chimica. Purezza, morfologia, dimensione delle particelle, cristallinit\u00e0, fase, difetti e ambiente operativo possono tutti influire sull\u2019idoneit\u00e0.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Applicazioni del MoS\u2082 nella lubrificazione, nei rivestimenti e nei compositi<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Applicazioni\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

La lubrificazione solida rimane uno degli impieghi pi\u00f9 consolidati del MoS2. La sua struttura cristallina a strati consente agli strati adiacenti di scivolare l’uno sull’altro con relativa facilit\u00e0, il che rende il MoS2 utile nei casi in cui sia difficile mantenere gli oli o i grassi convenzionali. Le applicazioni tipiche includono la lubrificazione a film secco, i componenti scorrevoli, i meccanismi di precisione, i sistemi a vuoto e alcuni meccanismi aerospaziali e spaziali.<\/p>

Il MoS\u2082 pu\u00f2 anche essere incorporato in rivestimenti tribologici e compositi polimerici. Nei sistemi di rivestimento, il PVD e lo sputtering sono comunemente utilizzati per depositare film a base di MoS\u2082. L\u2019attrito finale, la resistenza all\u2019usura, l\u2019adesione e la durata dipendono non solo dal materiale di partenza, ma anche dalla pressione di deposizione, dalle condizioni del substrato, dallo spessore del film, dalla microstruttura e dall\u2019ambiente operativo. Quando \u00e8 richiesta una maggiore stabilit\u00e0 meccanica o ambientale, si possono prendere in considerazione rivestimenti in MoS\u2082 drogati o compositi.<\/p>

Per i compositi polimerici, il MoS\u2082 agisce come riempitivo lubrificante solido. La sua efficacia dipende fortemente dalla dispersione all\u2019interno della matrice polimerica. La dimensione delle particelle, la morfologia, le caratteristiche superficiali, il livello di carico e le condizioni di lavorazione influenzano tutti il comportamento tribologico finale. Non esiste quindi un’unica dimensione delle particelle di MoS\u2082 che sia ottimale per ogni composito; il grado appropriato dipende dalla matrice e dalle caratteristiche richieste in termini di attrito, usura e dispersione.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Applicazioni del MoS\u2082 nei film sottili, nell'elettronica e nei sensori<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Il MoS\u2082 viene inoltre utilizzato come materiale per la ricerca sui film sottili e sui dispositivi elettronici bidimensionali. I film di MoS\u2082 depositati mediante sputtering possono essere studiati per superfici tribologiche, nonch\u00e9 per applicazioni funzionali, elettroniche, sensoriali e optoelettroniche. In questi sistemi, le propriet\u00e0 del film finale sono determinate sia dal materiale di partenza che dal processo di deposizione. La pressione di lavoro, la potenza, la temperatura e le condizioni del substrato, l\u2019atmosfera e lo spessore del film possono tutti influenzarne la struttura e le prestazioni.<\/p>

Per l\u2019elettronica bidimensionale, i requisiti del materiale sono diversi da quelli della polvere di MoS\u2082 convenzionale sfusa o dei gradi destinati alla lubrificazione. Il MoS\u2082 monostrato e a pochi strati \u00e8 stato studiato per transistor ad effetto di campo, fotorilevatori, sensori e dispositivi elettronici flessibili. Il numero di strati, la fase cristallina, la concentrazione di difetti, la cristallinit\u00e0, la pulizia della superficie e la struttura dei grani possono diventare parametri critici.<\/p>

Questa distinzione \u00e8 importante nella scelta del MoS\u2082. Un\u2019elevata purezza chimica \u00e8 preziosa, ma di per s\u00e9 non determina se un materiale sia adatto a una particolare applicazione a film sottile o elettronica. Un grado di MoS\u2082 destinato alla lubrificazione solida non dovrebbe essere automaticamente considerato equivalente a un materiale progettato per la fabbricazione di dispositivi bidimensionali.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Applicazioni\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Applicazioni del MoS\u2082 nella catalisi e nei materiali avanzati<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Il MoS\u2082 \u00e8 oggetto di studio anche nei sistemi catalitici, in particolare per la reazione di evoluzione dell\u2019idrogeno. In questo campo, la struttura superficiale rappresenta un fattore fondamentale. L\u2019attivit\u00e0 catalitica pu\u00f2 essere influenzata dalla presenza di siti perimetrali e difetti, dalla fase cristallina, dall\u2019area superficiale e dalla conduttivit\u00e0 elettrica.<\/p>

Questi requisiti differiscono da quelli delle applicazioni di lubrificazione. Un materiale a base di MoS\u2082 selezionato per le sue prestazioni di basso attrito potrebbe non presentare la struttura superficiale o le caratteristiche dei difetti necessarie per un\u2019efficiente attivit\u00e0 catalitica.<\/p>

Nel complesso, queste applicazioni dimostrano che il MoS\u2082 non \u00e8 un materiale monouso. La sua struttura a strati favorisce la lubrificazione solida e le applicazioni tribologiche, mentre lo spessore, la fase, i difetti, la morfologia e le caratteristiche superficiali controllati aprono la strada ad applicazioni nei compositi, nei film sottili, nell\u2019elettronica, nei sensori e nella catalisi. La scelta del materiale dovrebbe quindi partire dall\u2019applicazione prevista per poi definire la purezza, la forma fisica, le caratteristiche delle particelle, la struttura e i requisiti di lavorazione appropriati.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Come scegliere il MoS\u2082 per diverse applicazioni<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Il processo di selezione pi\u00f9 efficace parte dall\u2019applicazione prevista piuttosto che da una singola specifica.<\/p>
Applicazione<\/strong><\/td>Forma del materiale<\/strong><\/td>Parametri principali da considerare<\/strong><\/td><\/tr>
Lubrificazione solida<\/td>Polvere \/ film<\/td>Purezza, dimensione delle particelle, morfologia, ambiente<\/td><\/tr>
Compositi polimerici<\/td>Polvere<\/a><\/span><\/td>Dimensione delle particelle, dispersione, morfologia, carico<\/td><\/tr>
Rivestimento tribologico<\/td>Target di sputtering<\/a> <\/span>\/ sorgente<\/td>Purezza, composizione, densit\u00e0, microstruttura, condizioni di deposizione<\/td><\/tr>
Film sottili<\/td>Polvere \/ bersaglio<\/td>Purezza, composizione, substrato, parametri di deposizione<\/td><\/tr>
Elettronica 2D<\/td>Materiale a pochi strati \/ monostrato<\/td>Numero di strati, fase, difetti, cristallinit\u00e0<\/td><\/tr>
Catalisi<\/td>MoS\u2082 nanostrutturato<\/td>Siti perimetrali, difetti, fase, area superficiale<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Come consigliamo di scegliere il MoS\u2082<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Quando si sceglie il MoS\u2082 per un\u2019applicazione specifica, consigliamo di definire innanzitutto l\u2019uso previsto e poi di adeguare le specifiche del materiale ai requisiti del processo.<\/p>

Per le applicazioni di lubrificazione e compositi, sono importanti la dimensione delle particelle, la morfologia, la purezza e il comportamento di dispersione. Per le applicazioni di sputtering e film sottili, occorre considerare la forma fisica, la composizione chimica, la purezza e la consistenza del materiale di partenza insieme al processo di deposizione. Le applicazioni che coinvolgono l\u2019elettronica o la catalisi possono richiedere un controllo aggiuntivo della struttura cristallina, delle caratteristiche degli strati, dei difetti o delle propriet\u00e0 superficiali.<\/p>

Per la scelta del MoS\u2082, si consiglia di definire l\u2019applicazione e il metodo di lavorazione prima di specificare il grado del materiale.<\/strong> Ad esempio, un additivo lubrificante, un riempitivo polimerico, una sorgente di sputtering e un materiale 2D per la ricerca possono richiedere diverse combinazioni di purezza, caratteristiche delle particelle, morfologia e controllo strutturale.ULPMAT<\/a> <\/span>\u00e8 in grado di fornire materiali MoS\u2082 in base ai requisiti delle diverse applicazioni tecniche, con specifiche quali la purezza e la forma fisica definite in funzione dell\u2019uso previsto. Si consiglia di discutere l\u2019applicazione, il metodo di lavorazione e le caratteristiche richieste del materiale prima di selezionare un grado.<\/p>

Per le specifiche dei prodotti e le forme disponibili, consultare la sezione pagina<\/a> pagina dedicata alla polvere di solfuro di molibdeno<\/a><\/span>.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tCONTATTACI<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Conclusione<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Il MoS\u2082 trova impiego in diversi settori tecnici, tra cui la lubrificazione solida, i rivestimenti tribologici, i compositi polimerici, i film sottili, elettronica 2D<\/a><\/span> , sensori e catalisi. Il motivo per cui pu\u00f2 essere impiegato in applicazioni cos\u00ec diverse \u00e8 che le sue prestazioni sono strettamente legate alla sua struttura a strati e possono essere ulteriormente influenzate dalle caratteristiche delle particelle, dalla fase cristallina, dai difetti, dalla morfologia e dalle propriet\u00e0 superficiali.<\/p>

I requisiti del materiale dipendono quindi dall\u2019applicazione. La polvere utilizzata come lubrificante o riempitivo per compositi pu\u00f2 richiedere particolare attenzione alle dimensioni delle particelle, alla morfologia, alla purezza e alla dispersione, mentre le applicazioni di sputtering e a film sottile pongono maggiore enfasi sulla composizione, sulla struttura del film e sulle condizioni di deposizione. Le applicazioni elettroniche e catalitiche possono richiedere un controllo aggiuntivo del numero di strati, della fase cristallina, dei difetti o delle caratteristiche della superficie attiva.<\/p>

Per la scelta del MoS\u2082, \u00e8 necessario definire l\u2019applicazione prevista e il metodo di lavorazione prima di selezionare le specifiche del materiale. La purezza \u00e8 importante, ma va considerata insieme alla forma fisica, alla struttura, alla morfologia e ai requisiti specifici dell\u2019applicazione.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Domande frequenti<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n
\n\t\t\t\t\t
<\/path><\/svg><\/span><\/path><\/svg><\/span>1. Quali sono le principali applicazioni del MoS\u2082?<\/span><\/path><\/svg><\/div>

Le principali applicazioni del MoS\u2082 comprendono la lubrificazione solida, i rivestimenti tribologici, i compositi polimerici, i film sottili, l’elettronica 2D, i sensori, l’optoelettronica e la catalisi. Le caratteristiche richieste del materiale variano a seconda dell’applicazione e del metodo di lavorazione.<\/p>\n

\u00a0<\/h3>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>
\n\t\t\t\t\t
<\/path><\/svg><\/span><\/path><\/svg><\/span>2. Perch\u00e9 il MoS\u2082 viene utilizzato come lubrificante solido?<\/span><\/path><\/svg><\/div>

Il MoS\u2082 presenta una struttura cristallina a strati con interazioni relativamente deboli tra gli strati adiacenti, il che consente agli strati di scorrere pi\u00f9 facilmente. Ci\u00f2 rende il MoS\u2082 utile per la lubrificazione a secco e per alcune applicazioni nel campo del vuoto, dell’aerospaziale e spaziale.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>

\n\t\t\t\t\t
<\/path><\/svg><\/span><\/path><\/svg><\/span>3. Il MoS\u2082 viene utilizzato nell'elettronica e nei sensori?<\/span><\/path><\/svg><\/div>

S\u00ec. Il MoS\u2082 monostrato e a pochi strati \u00e8 stato oggetto di studio per transistor ad effetto di campo, sensori, fotorilevatori, elettronica flessibile e altri dispositivi bidimensionali. Il numero di strati, la fase cristallina, i difetti, la cristallinit\u00e0 e le condizioni della superficie possono rivestire un ruolo importante.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>

\n\t\t\t\t\t
<\/path><\/svg><\/span><\/path><\/svg><\/span>4. Il MoS\u2082 \u00e8 adatto per i rivestimenti tribologici?<\/span><\/path><\/svg><\/div>

S\u00ec. Il MoS\u2082 pu\u00f2 essere depositato come rivestimento tribologico mediante PVD, sputtering e processi correlati per la realizzazione di film sottili. Lo spessore del film, la microstruttura, l\u2019adesione, le condizioni di deposizione e l\u2019ambiente di esercizio possono tutti influire sulle prestazioni del rivestimento.<\/p>\n

\u00a0<\/h3>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>
\n\t\t\t\t\t
<\/path><\/svg><\/span><\/path><\/svg><\/span>5. Le dimensioni delle particelle di MoS\u2082 influiscono sulle prestazioni?<\/span><\/path><\/svg><\/div>

S\u00ec. La granulometria pu\u00f2 influire sulla dispersione, sull\u2019interazione superficiale, sul comportamento durante la lavorazione e sulle prestazioni tribologiche nelle applicazioni a base di polveri. La granulometria appropriata dipende dalla matrice, dalla formulazione, dal metodo di lavorazione e dall\u2019uso previsto.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>

\n\t\t\t\t\t
<\/path><\/svg><\/span><\/path><\/svg><\/span>6. Il MoS\u2082 viene utilizzato per la deposizione mediante sputtering e la deposizione di film sottili?<\/span><\/path><\/svg><\/div>

S\u00ec. Il MoS\u2082 pu\u00f2 essere utilizzato come materiale di partenza per sistemi a film sottile ottenuti mediante sputtering e altre tecniche, compresi i rivestimenti tribologici e funzionali. Le propriet\u00e0 finali del film dipendono sia dal materiale di partenza che dai parametri di deposizione.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>

\n\t\t\t\t\t
<\/path><\/svg><\/span><\/path><\/svg><\/span>7. Il MoS\u2082 ad alta purezza \u00e8 sempre la scelta migliore?<\/span><\/path><\/svg><\/div>

Non necessariamente. La purezza \u00e8 importante, ma anche la dimensione delle particelle, la morfologia, la struttura cristallina, la fase, i difetti e i requisiti di lavorazione possono influire sulle prestazioni. Un grado adatto alla lubrificazione potrebbe non essere adatto ad applicazioni elettroniche o catalitiche.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>

\n\t\t\t\t\t
<\/path><\/svg><\/span><\/path><\/svg><\/span>8. Come si dovrebbe scegliere il MoS\u2082 per un\u2019applicazione industriale?<\/span><\/path><\/svg><\/div>

La scelta dovrebbe partire dall’applicazione prevista, dalla forma fisica e dal metodo di lavorazione. La purezza, le caratteristiche delle particelle, la morfologia, la struttura e le condizioni operative dovrebbero quindi essere adeguate ai requisiti specifici dell’applicazione.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Riferimenti<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t\t\t
  • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t1. Vazirisereshk et al. \u201cLubrificazione solida con MoS\u2082: una rassegna.\u201d Lubricants, 2019.<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
  • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t2. \u201cPrestazioni tribologiche dei rivestimenti in MoS\u2082 in vari ambienti\u201d. Lubricants, 2016.<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
  • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t3. \u201cApplicazioni evolutive dei transistor a effetto di campo bidimensionali basati su MoS\u2082\u201d. Articolo di rassegna.<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
  • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t4. \u201cEvoluzione elettrocatalitica dell\u2019idrogeno dal bisolfuro di molibdeno\u201d. Nature Portfolio.<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Revisionato dal team di ingegneria dei materiali di ULPMAT, questo articolo illustra le conoscenze tecniche relative ai materiali a base di bisolfuro di molibdeno, tra cui lubrificazione, rivestimenti, compositi, film sottili, materiali 2D, catalisi e selezione dei materiali in base alle specifiche applicazioni.<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":58884,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_xspeed_no_cache":false,"_xspeed_expiry_hours":0,"footnotes":""},"categories":[1214],"tags":[],"class_list":["post-58882","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ulpmat.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/58882","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ulpmat.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ulpmat.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=58882"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/58882\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":58887,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/58882\/revisions\/58887"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/58884"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ulpmat.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=58882"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=58882"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=58882"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}