personalizzazione

Per garantire efficienza, precisione e comunicazione durante tutto il processo, seguiamo un flusso di lavoro di personalizzazione strutturato:

1. Raccolta dei requisiti

Iniziamo con una comprensione approfondita dei requisiti tecnici del cliente, tra cui:

Composizione chimica desiderata

Proprietà fisiche (ad esempio, dimensione delle particelle, forma, densità)

Livello di purezza (ad esempio, 99,9%, 99,99%, 99,999%)

Fattore di forma (target planare, target rotante, polvere, granuli, ecc.)

Scenario di applicazione ed eventuali condizioni speciali di lavorazione (ad es. atmosfera inerte, limiti di temperatura)

2. Valutazione tecnica e fattibilità

Il nostro team di ricerca e sviluppo effettua una valutazione approfondita della richiesta, verificando la fattibilità in base a:

Compatibilità del sistema di materiali

Vie di sintesi e capacità di lavorazione

Tempi e costi stimati

Se necessario, possiamo fornire suggerimenti per ottimizzare le prestazioni o la producibilità.

3. Preventivo e conferma

Viene presentata un’offerta formale che include:
Scheda delle specifiche tecniche
Prezzi e piano di consegna
Termini per i campioni prototipo (se applicabile)

4. Sviluppo e produzione

Dopo la conferma dell’ordine, inizia la produzione in condizioni controllate. Per i materiali complessi o nuovi, in genere viene preparato prima un prototipo in scala ridotta per la valutazione del cliente.

5. Controllo qualità e certificazione

Tutti i prodotti personalizzati sono sottoposti a test interni completi. Vengono forniti COA e rapporti di prova e, se necessario, possono essere organizzate verifiche da parte di terzi.

6. Consegna e feedback

I materiali sono imballati in modo sicuro e consegnati con una documentazione completa. Raccogliamo attivamente il feedback degli utenti per migliorare i lotti futuri o per perfezionare le specifiche per l’aumento di scala.