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Nichel metallico

Chemical Name:
Nichel metallico
Formula:
Ni
Product No.:
2800
CAS No.:
7440-02-0
EINECS No.:
231-111-4
Form:
Obiettivo rotante
HazMat:
Product ID Formula Purity Dimension Inquiry
2800RT001 Ni 99.5% ID 125mm x OD 135mm x 538mm Inquire
Product ID
2800RT001
Formula
Ni
Purity
99.5%
Dimension
ID 125mm x OD 135mm x 538mm

Panoramica sui bersagli rotanti in nichel metallico

I bersagli rotanti
in nichel metallico
sono bersagli metallici ad alta purezza utilizzati nei processi di deposizione continua mediante sputtering, adatti alla preparazione di film sottili su grandi superfici e alle applicazioni di produzione industriale.

Offriamo bersagli rotanti in nichel metallico di varie lunghezze, diametri e strutture di incollaggio
e forniamo assistenza per la verifica tecnica
della compatibilità delle apparecchiature. Contattateci
per soluzioni personalizzate
.

Caratteristiche principali del prodotto

Adatto per operazioni di sputtering continuo
Elevato utilizzo del bersaglio
Buona stabilità di scarica
Eccellente uniformità del film
Resistenza strutturale affidabile
Adattabile ai processi di produzione di massa

Applicazioni dei bersagli rotanti in nichel metallico

Preparazione di film sottili funzionali su grandi superfici: nel vetro architettonico o nei rivestimenti industriali, i bersagli rotanti in nichel metallico supportano una deposizione stabile per lunghi periodi, contribuendo all’acquisizione di film sottili funzionali con spessore uniforme.
Produzione di elettronica e semiconduttori
: nella produzione di dispositivi elettronici, la struttura del bersaglio rotante è adatta ai requisiti di processo ad alto ciclo, migliorando l’efficienza produttiva e riducendo i tempi di inattività.
Ingegneria delle superfici e rivestimenti protettivi: i bersagli rotanti a base di nichel possono essere utilizzati per formare rivestimenti resistenti all’usura o alla corrosione, adatti per applicazioni di ingegneria delle superfici con rivestimento continuo.
Ricerca e convalida del processo su scala industriale: i bersagli rotanti in nichel metallico sono adatti anche per la convalida del processo su scala industriale, dalla fase sperimentale a quella pilota, facilitando la valutazione delle prestazioni dei film sottili in condizioni di deposizione continua.

Domande frequenti

D1: Quali sono i vantaggi dei bersagli rotanti rispetto a quelli planari?
A1: I bersagli rotanti hanno tassi di utilizzo più elevati, sono adatti per la polverizzazione continua a lungo termine e possono migliorare efficacemente l’efficienza produttiva.

D2: Quali apparecchiature sono compatibili con i bersagli rotanti in nichel metallico?
A2: Le dimensioni e la struttura possono essere personalizzate in base ai diversi sistemi di polverizzazione per soddisfare i requisiti di installazione delle apparecchiature.

D3: Un bersaglio rotante influisce sull’uniformità del film sottile?
R3: La struttura rotante aiuta a consumare uniformemente il materiale del bersaglio, migliorando così la consistenza della deposizione del film sottile.

D4: Quali precauzioni devono essere prese durante il trasporto e lo stoccaggio del prodotto?
R4: Si raccomanda di utilizzare imballaggi antiurto e resistenti all’umidità ed evitare la contaminazione o il danneggiamento meccanico della superficie del bersaglio.

Rapporto

Ogni lotto viene fornito con:
Certificato di analisi (COA)

Scheda tecnica (TDS)

Scheda di sicurezza dei materiali (MSDS)
Rapporto di ispezione delle dimensioni
Rapporti di test di terze parti disponibili su richiesta

Perché scegliere noi?

Possediamo una maturata esperienza nella preparazione e nella consegna di bersagli per sputtering a rotazione, che ci consente di fornire soluzioni personalizzate altamente compatibili con le nostre apparecchiature, garantendo al contempo la stabilità del bersaglio e aiutando i clienti a ottenere una produzione di film sottili efficiente e sostenibile.

Formula molecolare: Ni
Peso molecolare: 58,69 g/mol
Aspetto: Disco metallico bianco-argenteo con superficie liscia, comunemente di forma rotonda o personalizzata
Densità: 8,90 g/cm³
Punto di fusione: 1455°C
Punto di ebollizione: 2913°C
Struttura cristallina: Struttura cristallina cubica a facce centrate

Imballaggio interno: sacchetti sottovuoto e scatole per prevenire la contaminazione e l’umidità.

Imballaggio esterno: cartoni o casse di legno selezionati in base alle dimensioni e al peso.

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