La polvere
di boruro di molibdeno
è un composto ceramico funzionale che possiede elevata durezza, alto punto di fusione ed eccellente resistenza all’usura. È comunemente utilizzata nella produzione di parti altamente resistenti all’usura, rivestimenti per alte temperature e materiali compositi ad alte prestazioni. La sua struttura cristallina stabile e le eccellenti proprietà termofisiche la rendono un importante materiale strutturale e additivo nei settori aerospaziale, elettronico, metallurgico e della ceramica avanzata.
Siamo in grado di fornire polvere di MoB in diversi gradi di purezza, gamme di dimensioni delle particelle e specifiche di confezionamento in base alle esigenze del cliente, oltre a fornire un controllo personalizzato delle dimensioni delle particelle e supporto al processo. Che abbiate bisogno di applicazioni di ricerca e sviluppo o di acquisti all’ingrosso, contattateci
.
Elevata durezza e resistenza all’usura di lunga durata
Struttura stabile in condizioni di alta temperatura
Eccellente resistenza alla corrosione chimica
Dimensioni delle particelle uniformi e buona scorrevolezza
Purezza e dimensione delle particelle personalizzabili
Adatto a varie condizioni di lavoro estreme
Elevata uniformità e affidabilità dei lotti
Utilizzato nella preparazione di parti ceramiche resistenti all’usura per migliorare la durata dei componenti meccanici.
Aggiunto a materiali compositi ad alta temperatura per migliorare la resistenza complessiva e la resistenza al calore.
Utilizzato nella produzione di rivestimenti funzionali per conferire alla superficie un’eccellente resistenza all’usura.
Utilizzato come agente rinforzante ad alta temperatura o additivo funzionale in materiali elettronici e metallurgici.
D1: È possibile rielaborare o regolare la dimensione delle particelle della polvere di MoB?
R1: Sì, offriamo vari metodi di lavorazione come la macinazione a sfere, la setacciatura e la modifica della superficie per soddisfare diverse esigenze di processo.
D2: In quali condizioni deve essere conservata la polvere?
A2: Deve essere conservata in un contenitore sigillato, evitando ambienti umidi e ossidanti. Mantenere uno spazio di stoccaggio asciutto e pulito aiuta a prolungare la stabilità del materiale.
D3: Quali sono i vantaggi significativi della polvere di MoB rispetto ad altri materiali?
A3: Combina elevata durezza, alto punto di fusione, eccellente resistenza all’usura e stabilità chimica, mantenendo prestazioni affidabili anche in ambienti estremi, rendendola una scelta ideale per sistemi di materiali di fascia alta.
D4: Quali servizi a valore aggiunto fornite?
A4: Siamo in grado di fornire assistenza tecnica, fornitura di campioni, fornitura stabile a lungo termine e servizi di produzione personalizzati per soddisfare le esigenze di diversi progetti di ricerca e industrializzazione.
Ogni lotto viene fornito con:
Certificato di analisi (COA)
Scheda di sicurezza (MSDS)
Su richiesta sono disponibili rapporti di test di terze parti.
Disponiamo di un sistema di produzione di materiali in polvere maturo, che garantisce una qualità stabile del prodotto e parametri tracciabili.
Supportiamo una personalizzazione flessibile, fornendo ai clienti soluzioni precise in termini di dimensione delle particelle, purezza e confezionamento.
Il nostro team tecnico professionale fornisce un supporto end-to-end, aiutando i clienti a ridurre i costi e i tempi di test.
La consegna puntuale e l’ampia capacità produttiva soddisfano le esigenze di approvvigionamento a lungo termine di istituti di ricerca e fabbriche.
Insistiamo sulla trasparenza dei dati e su test rigorosi, garantendo che ogni lotto di polvere MoB possieda prestazioni verificabili.
Sceglieteci per ottenere polvere MoB stabile e di alta qualità con un supporto tecnico
completo,
aiutando i vostri materiali ad alte prestazioni e lo sviluppo dei prodotti a raggiungere più rapidamente la fase di applicazione.
Formula chimica: MoB
Peso molecolare: 106,75 g/mol
Aspetto: Polvere grigio-nera con lucentezza metallica
Densità: Circa 9,2 g/cm³
Struttura cristallina: Ortorombica
Imballaggio interno: sacchetti sottovuoto e scatole per prevenire la contaminazione e l’umidità.
Imballaggio esterno: cartoni o casse di legno selezionati in base alle dimensioni e al peso.
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