Ferro Cromo Molibdeno Niobio Boro Lega

Target di sputtering in lega di ferro, cromo, molibdeno, niobio e boro Panoramica

I target di sputtering in lega
di ferro, cromo, molibdeno, niobio e boro
sono target di sputtering in lega multicomponente ad alte prestazioni utilizzati per depositare rivestimenti funzionali all’avanguardia con durezza ultra elevata, eccellente resistenza all’usura e resistenza all’ossidazione ad alta temperatura.

Siamo in grado di controllare con precisione la composizione e il rapporto della lega, fornendo specifiche personalizzate dei target e servizi professionali di incollaggio delle piastre posteriori. Contattateci
per discutere le vostre esigenze specifiche.

Caratteristiche principali del prodotto

Rinforzo multicomponente
Prestazioni complessive superiori
Elevata durezza del rivestimento
Personalizzazione approfondita supportata
Eccellente stabilità dei lotti

Applicazioni dei target di sputtering in lega di ferro, cromo, molibdeno, niobio e boro

Rivestimenti resistenti all’usura ad alta temperatura: utilizzati in ambienti estremi come le pale dei motori aeronautici e i componenti delle turbine. Il rivestimento depositato è in grado di resistere contemporaneamente all’ossidazione ad alta temperatura, all’usura e alla corrosione, prolungando in modo significativo la durata dei componenti principali.

Rinforzo di utensili di precisione: applicato al rivestimento superficiale di utensili da taglio e stampi di stampaggio ad alte prestazioni, migliora significativamente la loro durezza a caldo, la resistenza all’usura e la durata per soddisfare le esigenze della lavorazione di precisione ad alta efficienza.

Protezione di ambienti speciali: fornisce soluzioni di protezione integrate per i componenti delle apparecchiature che operano in condizioni altamente corrosive e di elevata usura nei settori chimico ed energetico.

Ricerca sui materiali all’avanguardia: funge da materia prima fondamentale per lo sviluppo di nuove leghe ad alta entropia, vetri metallici o film sottili avanzati resistenti all’usura, supportando la ricerca scientifica all’avanguardia e l’esplorazione di nuovi materiali.

Domande frequenti

D1: È possibile regolare il rapporto di composizione di questa lega multielemento, il bersaglio di sputtering in lega di ferro, cromo, molibdeno, niobio e boro?
A1: Sì. Il contenuto di elementi come cromo, molibdeno, niobio e boro può essere ottimizzato in base alle vostre specifiche esigenze in termini di durezza, tenacità e resistenza alla temperatura del rivestimento.

D2: Quali sono i requisiti speciali per il processo di sputtering del bersaglio di sputtering in lega di ferro, cromo, molibdeno, niobio e boro?

R2: Si consiglia di utilizzare un alimentatore a media-alta frequenza e di aumentare opportunamente la potenza di sputtering per garantire un deposito ionico uniforme di ciascun elemento della lega, ottenendo un film sottile con una composizione più vicina a quella del materiale bersaglio.

Q3: Il bersaglio deve essere incollato a una piastra posteriore?

A3: L’incollaggio è fortemente raccomandato. L’incollaggio con una piastra posteriore ad alta conduttività termica (come il rame privo di ossigeno) può dissipare efficacemente il calore e impedire che questo bersaglio in lega complessa si crepi a causa dello stress termico durante la polverizzazione.

D4: Come conservarlo per mantenerne le prestazioni? R4: Conservare in un ambiente asciutto e pulito, evitando umidità e urti. Per la conservazione a lungo termine, si consiglia il confezionamento sottovuoto o la protezione con gas inerte.

Rapporti

Ogni lotto viene fornito con:
Certificato di analisi (COA)

Scheda tecnica (TDS)

Scheda di sicurezza (MSDS)
Rapporto di ispezione delle dimensioni
Rapporti di test di terze parti disponibili su richiesta

Perché scegliere noi?

Siamo specializzati nella ricerca e nella preparazione di target di sputtering in lega ad alte prestazioni con composizioni complesse, con rapporti precisi tra i componenti e capacità di controllo metallurgico. Non solo forniamo prodotti target di sputtering stabili e ad alte prestazioni, ma offriamo anche un supporto tecnico completo basato sulla nostra vasta esperienza, dalla selezione dei materiali e l’adattamento dei processi all’analisi delle applicazioni. Siamo il vostro partner affidabile per superare le sfide del rivestimento in condizioni di lavoro difficili.