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Metallo di titanio

Chemical Name:
Metallo di titanio
Formula:
Ti
Product No.:
2200
CAS No.:
7440-32-6
EINECS No.:
231-142-3
Form:
Obiettivo rotante
HazMat:
Product ID Formula Purity Dimension Inquiry
2200RT001 Ti 99.5% ID125mm x OD145 x 480mm Inquire
2200RT002 Ti 99.9% ID125mm x OD149 x 1900mm Inquire
Product ID
2200RT001
Formula
Ti
Purity
99.5%
Dimension
ID125mm x OD145 x 480mm
Product ID
2200RT002
Formula
Ti
Purity
99.9%
Dimension
ID125mm x OD149 x 1900mm

Panoramica sui target rotanti in titanio

I target rotanti
in titanio
sono progettati per processi di rivestimento PVD continui e su grandi superfici, consentendo una deposizione stabile ed efficiente di film sottili di titanio. Sono ampiamente utilizzati nei display a schermo piatto, nei rivestimenti per vetri architettonici, nei film ottici
e nell’ingegneria delle superfici industriali.

I nostri target rotanti in titanio sono progettati per garantire un’erosione uniforme e una lunga durata: contattateci per discutere della compatibilità dei processi e dei requisiti di prestazione dei rivestimenti.

Caratteristiche principali del prodotto

Materiale in titanio a densità piena
Profilo di erosione uniforme
Elevato tasso di utilizzo del bersaglio
Comportamento di sputtering stabile
Bassa generazione di difetti
Adatto per sputtering ad alta potenza
Capacità di rivestimento di grandi superfici
Eccellente conducibilità termica

Applicazioni del bersaglio rotante in titanio

Rivestimenti per schermi piatti:
i bersagli rotanti in titanio supportano lo sputtering continuo nella produzione di schermi, fornendo uno spessore e una composizione stabili del film su grandi aree di substrato.
Pellicole ottiche funzionali:
i target rotanti in titanio consentono la deposizione uniforme di strati ottici in sistemi di rivestimento su larga scala, migliorando la ripetibilità e la produttività del rivestimento.
Ingegneria delle superfici industriali:
i rivestimenti in titanio prodotti tramite sputtering rotativo vengono applicati per migliorare la resistenza all’usura, la protezione dalla corrosione e la funzionalità superficiale dei componenti industriali.
Linee di produzione ad alta produttività:
il design rotante consente cicli di sputtering ininterrotti più lunghi, rendendo i target rotanti in titanio adatti agli ambienti di produzione di massa.

Domande frequenti

D1: Perché i target rotanti sono preferiti per il rivestimento in titanio di grandi superfici?
R1: I target rotanti garantiscono un’erosione più uniforme e un maggiore utilizzo del materiale, il che aiuta a mantenere velocità di deposizione stabili su substrati di grandi dimensioni.

D2: In che modo lo sputtering rotativo influenza l’uniformità dello spessore del film?
R2: La rotazione continua garantisce un consumo uniforme del target, riducendo la variazione di spessore e migliorando la consistenza del film durante i lunghi cicli di rivestimento.

D3: I bersagli rotanti in titanio sono adatti per il funzionamento ad alta potenza?
R3: Sì, la struttura rotante migliora la dissipazione del calore, consentendo uno sputtering stabile con densità di potenza più elevate.

D4: Quali sistemi di rivestimento utilizzano comunemente bersagli rotanti in titanio?
R4: Sono comunemente utilizzati nei sistemi di sputtering in linea per il rivestimento del vetro, la produzione di display e le linee PVD su scala industriale.

Rapporto

Ogni lotto viene fornito con:
Certificato di analisi (COA)

Scheda tecnica (TDS)

Scheda di sicurezza (MSDS)
Rapporto di ispezione delle dimensioni
Rapporti di test di terze parti disponibili su richiesta

Perché scegliere noi?

Ci concentriamo su materiali di sputtering rotativi progettati per garantire stabilità e longevità, supportando la deposizione uniforme di film di titanio in ambienti di rivestimento ad alta produttività.

Formula molecolare: Ti
Peso molecolare: 47,87 g/mol
Aspetto: Tubo di bersaglio rotante denso di colore grigio-argento
Densità: 4,51 g/cm³
Punto di fusione: 1668 °C
Punto di ebollizione: 3287 °C
Struttura cristallina: Esagonale a struttura stretta (α-Ti, hcp)

Imballaggio interno: sacchetti sottovuoto e scatole per prevenire la contaminazione e l’umidità.

Imballaggio esterno: cartoni o casse di legno selezionati in base alle dimensioni e al peso.

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