Les cibles de pulvérisation
en alliage zinc-étain
sont des cibles en alliage métallique préparées en alliant du zinc (Zn) et de l’étain (Sn) dans un rapport spécifique. Cette cible combine la réactivité du zinc et la stabilité de l’étain, ce qui la rend adaptée au dépôt de films précurseurs d’oxyde conducteur transparent (TCO), de revêtements en alliage fonctionnel ou comme matériaux de placage spécialisés. En ajustant le rapport Zn/Sn ou en utilisant des procédés de pulvérisation réactifs, les propriétés du film peuvent être contrôlées de manière flexible, ce qui offre une valeur d’application significative dans les écrans avancés, les systèmes photovoltaïques et les revêtements protecteurs.
Nous pouvons personnaliser les cibles de pulvérisation en alliage métallique avec différents rapports atomiques Zn/Sn (par exemple, Zn:Sn = 1:1, 2:1) et une haute pureté (≥99,9 %) pour répondre à vos besoins, en proposant plusieurs tailles et services de collage. Contactez-nous
pour bénéficier d’une assistance technique
professionnelle.
Personnalisation flexible de la composition
Alliages métalliques de haute pureté
Excellente conductivité et ductilité
Capacités polyvalentes de dépôt de couches minces
Services de collage professionnels disponibles
Précurseur de film conducteur transparent : utilisé dans l’oxydation réactive par pulvérisation pour déposer des films conducteurs transparents en oxyde de zinc-étain pour les écrans et les technologies tactiles de nouvelle génération.
Revêtement et protection en alliage : dépose des revêtements en alliage zinc-étain offrant une résistance supérieure à la corrosion pour les composants électroniques, les connecteurs et la protection de l’environnement marin.
Cellules solaires
à couche mince : sert de matériau précurseur pour la préparation de couches tampons ou de couches absorbantes en zinc-étain dans les cellules solaires à couche mince en cuivre-zinc-étain-sulfure.
Matériaux de soudage et d’interface : dépose des films d’alliage à bas point de fusion servant de matériaux de soudage ou de couches de diffusion d’interface dans les boîtiers microélectroniques.
Q1 : Quelles sont les principales applications des cibles ZnSn ?
A1 : Les principales applications comprennent la production de films conducteurs transparents et de revêtements protecteurs en alliage résistant à la corrosion. La pulvérisation réactive permet un contrôle flexible de la composition et des propriétés du film.
Q2 : Comment détermine-t-on le rapport Zn/Sn approprié ?
R2 : Cela dépend des propriétés du film cible. Il existe des rapports optimaux spécifiques pour les films conducteurs transparents en ZTO (oxyde de zinc et d’étain) ; pour les revêtements en alliage, le rapport peut être ajusté en fonction d’exigences telles que la résistance à la corrosion ou la soudabilité.
Q3 : Quelles précautions faut-il prendre lors de l’utilisation et du stockage du matériau cible ?
R3 : Comme il s’agit d’un alliage métallique, stockez-le dans un récipient hermétique pour éviter l’humidité et l’oxydation. Portez des gants lors de la manipulation afin d’éviter toute contamination de la surface qui pourrait affecter la pureté du film.
Q4 : Les tailles et les liaisons non standard peuvent-elles être personnalisées ?
R4 : Oui. Nous proposons la personnalisation des formes, des dimensions et des épaisseurs des cibles en fonction de votre chambre d’équipement et des exigences du processus, ainsi que des services professionnels de liaison des plaques de support.
Chaque lot est fourni avec :
Certificat d’analyse (COA)
Fiche de données de sécurité (MSDS)
Rapports d’essais effectués par des tiers disponibles sur demande
Nous sommes spécialisés dans le développement et la production sur mesure de cibles en alliage métallique. Grâce à des solutions techniques professionnelles et des services flexibles, nous répondons à vos divers besoins en matière d’exploration et d’application de nouveaux matériaux en couches minces.
Formule moléculaire : ZnSn
Aspect : Matériau cible métallique blanc argenté, dense et uniforme, avec une surface brillante.
Emballage intérieur : sacs sous vide et boîtes afin d’éviter toute contamination et humidité.
Emballage extérieur : cartons ou caisses en bois sélectionnés en fonction de la taille et du poids.
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