La cible de pulvérisation de l’alliage d’aluminium chrome tantale titane zirconium Les cibles de pulvérisation en alliage d’aluminium, de chrome, de tantale, de titane et de zirconium sont des matériaux de haute performance conçus pour les processus avancés de dépôt de couches minces. Combinant l’aluminium (Al), le chrome (Cr), le tantale (Ta), le titane (Ti) et le zirconium (Zr), cette cible offre un équilibre unique entre la résistance mécanique, la résistance à l’usure, la résistance à la corrosion et la stabilité thermique.
Nous proposons des compositions et des tailles personnalisables pour répondre à des besoins spécifiques, ainsi qu’un service après-vente complet n’hésitez pas à nous contacter n’hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions concernant son utilisation.
Excellente résistance à l’usure et durabilité
Stabilité thermique et résistance à l’oxydation élevées
Résistance mécanique et dureté supérieures
Idéal pour les films minces de haute performance dans les environnements difficiles
Tailles et formes personnalisables pour diverses applications
Semi-conducteurs : Utilisées dans la fabrication de dispositifs semi-conducteurs, en particulier pour les interconnexions durables, les barrières de diffusion et les revêtements protecteurs.
Revêtements durs : Idéales pour créer des revêtements résistants à l’usure et à la corrosion pour les outils, les composants et les machines soumis à de fortes contraintes.
Aérospatiale : Utilisés dans l’industrie aérospatiale pour les revêtements en couches minces qui nécessitent une résistance aux températures extrêmes et à l’usure mécanique.
Revêtements optiques : Utilisés dans les revêtements optiques pour les miroirs, les lentilles et d’autres composants optiques nécessitant une réflectivité et une durabilité élevées.
Énergie : Appliqués dans les secteurs de l’énergie, y compris les cellules solaires à couche mince et les dispositifs de stockage de l’énergie, offrant des performances durables dans des environnements difficiles.
Chaque lot de cibles de pulvérisation en alliage d’aluminium, de chrome, de tantale, de titane et de zirconium est accompagné d’un certificat d’analyse, d’une fiche de données de sécurité et d’autres documents nécessaires pour vérifier la qualité du produit. Des services d’essai par des tiers sont disponibles pour une assurance qualité supplémentaire.
Formule chimique : AlCrTaTiZr
Aspect : Métallique, gris brillant à argent
Point de fusion : 660,3 °C (Al), 1 858 °C (Cr), 3 017 °C (Ta), 1 668 °C (Ti), 1 852 °C (Zr)
Point d’ébullition : 2 470 °C (Al), 2 672 °C (Cr), 5 400 °C (Ta), 3 287 °C (Ti), 3 287 °C (Zr)
Conductivité thermique : 235 W/m-K (Al), 93 W/m-K (Cr), 53 W/m-K (Ta), 22 W/m-K (Ti), 22 W/m-K (Zr)
Conductivité électrique : 3,77 × 10⁷ S/m (Al), 6,7 × 10⁶ S/m (Cr), 7,5 × 10⁶ S/m (Ta), 2,38 × 10⁶ S/m (Ti), 2,2 × 10⁶ S/m (Zr)
Dureté : Élevée, idéale pour les revêtements résistants à l’usure et durables
Résistance à la corrosion : Excellente, en particulier à haute température et dans des conditions d’oxydation
Propriétés magnétiques : Non magnétique
Non classé comme dangereux
Emballage intérieur : Sachet scellé sous vide pour protéger de la contamination et de l’humidité.
Emballage extérieur : Carton ou caisse en bois, en fonction de la taille et du poids.
Cibles fragiles : Un emballage de protection spécial est utilisé pour assurer un transport sûr.
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