{"id":58673,"date":"2026-09-01T11:36:47","date_gmt":"2026-09-01T03:36:47","guid":{"rendered":"https:\/\/ulpmat.com\/tamano-de-las-particulas-de-oxido-de-niquel-polvo-de-nio-nano-frente-a-micrometrico-cual-es-la-diferencia\/"},"modified":"2026-09-10T11:04:10","modified_gmt":"2026-09-10T03:04:10","slug":"tamano-de-las-particulas-de-oxido-de-niquel-polvo-de-nio-nano-frente-a-micrometrico-cual-es-la-diferencia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ulpmat.com\/es\/tamano-de-las-particulas-de-oxido-de-niquel-polvo-de-nio-nano-frente-a-micrometrico-cual-es-la-diferencia\/","title":{"rendered":"Tama\u00f1o de las part\u00edculas de \u00f3xido de n\u00edquel: polvo de NiO nano frente a micr\u00f3nico: \u00bfcu\u00e1l es la diferencia?"},"content":{"rendered":"\t\t
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El tama\u00f1ode las part\u00edculasde \u00f3xido de n\u00edquel<\/a><\/span>es un factor clave a la hora de seleccionar el polvo de NiO. El NiO nano y el NiO microm\u00e9trico tienen la misma composici\u00f3n qu\u00edmica, pero los diferentes tama\u00f1os de part\u00edcula pueden afectar a la superficie espec\u00edfica, la aglomeraci\u00f3n, la dispersi\u00f3n y el comportamiento durante el procesamiento. Las part\u00edculas m\u00e1s peque\u00f1as no siempre son mejores; el tama\u00f1o adecuado depende de la aplicaci\u00f3n y de los requisitos de procesamiento.<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre el \u00f3xido de n\u00edquel nano y el \u00f3xido de n\u00edquel micr\u00f3nico?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Estas diferencias cobran importancia en aplicaciones en las que el \u00e1rea superficial, la dispersi\u00f3n y las reacciones superficiales influyen en el rendimiento. Por lo tanto, el tama\u00f1o de las part\u00edculas debe evaluarse junto con la pureza, la morfolog\u00eda, la distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica, la cristalinidad, el \u00e1rea superficial BET y el comportamiento de dispersi\u00f3n.<\/p>
Factor<\/strong><\/td>\u00d3xido de n\u00edquel nano<\/strong><\/td>\u00d3xido de n\u00edquel a escala microm\u00e9trica<\/strong><\/td><\/tr>
Escala t\u00edpica<\/td>Nan\u00f3metro<\/td>Micr\u00f3metro<\/td><\/tr>
Relaci\u00f3n superficie-volumen<\/td>Mayor<\/td>Menor<\/td><\/tr>
Superficie espec\u00edfica<\/td>Generalmente mayor<\/td>Por lo general, menor<\/td><\/tr>
Tendencia a la aglomeraci\u00f3n<\/td>M\u00e1s importante<\/td>\u00a0Por lo general, menos pronunciada<\/td><\/tr>
Dispersi\u00f3n<\/td>Requiere mayor atenci\u00f3n<\/td>A menudo m\u00e1s f\u00e1cil de procesar<\/td><\/tr>
Reacciones relacionadas con la superficie<\/td>Se ven m\u00e1s afectadas por la superficie<\/td>

En general, menos dependientes de la superficie<\/p><\/td><\/tr>

Manipulaci\u00f3n del polvo<\/td>Puede requerir un control adicional del proceso<\/td>Por lo general, m\u00e1s convencional<\/td><\/tr>
Ventaja t\u00edpica<\/td>Aplicaciones que requieren una gran superficie espec\u00edfica<\/td>Procesamiento convencional de polvos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

La diferencia pr\u00e1ctica cobra especial importancia cuando se utiliza NiO en sistemas en los que la superficie espec\u00edfica, la adsorci\u00f3n, las interfaces electroqu\u00edmicas o las reacciones superficiales influyen en el rendimiento. Por este motivo, el tama\u00f1o de las part\u00edculas debe evaluarse junto con la pureza, la morfolog\u00eda, la distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica, la cristalinidad, la superficie espec\u00edfica y el comportamiento de dispersi\u00f3n, en lugar de considerarse como una especificaci\u00f3n aislada.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Comparaci\u00f3n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00bfPor qu\u00e9 es importante el tama\u00f1o de las part\u00edculas de \u00f3xido de n\u00edquel?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El tama\u00f1o de las part\u00edculas influye en c\u00f3mo el polvo de \u00f3xido de n\u00edquel<\/a> <\/span>se comporta durante el procesamiento y la superficie disponible para interactuar con el entorno. En general, las part\u00edculas de NiO m\u00e1s peque\u00f1as proporcionan una mayor superficie espec\u00edfica por unidad de masa que las part\u00edculas m\u00e1s grandes, suponiendo que tengan una forma y una densidad similares. Esto puede hacer que las reacciones superficiales, la dispersi\u00f3n y la aglomeraci\u00f3n cobren mayor importancia cuando se utiliza NiO de tama\u00f1o nanom\u00e9trico.<\/p>

Por ejemplo, utilizando un modelo ideal de part\u00edculas esf\u00e9ricas y una densidad de NiO de aproximadamente 6,67 g\/cm\u00b3, la superficie espec\u00edfica te\u00f3rica es de unos 18,0 m\u00b2\/g para el NiO de 50 nm y de 1,8 m\u00b2\/g para el NiO de 500 nm. En otras palabras, en las mismas condiciones ideales, el NiO de 50 nm tiene aproximadamente 10 veces la superficie te\u00f3rica por unidad de masa que el NiO de 500 nm.<\/p>

Sin embargo, los polvos reales no se comportan exactamente como part\u00edculas esf\u00e9ricas ideales. La forma de las part\u00edculas, la rugosidad superficial, la porosidad y, sobre todo, la aglomeraci\u00f3n pueden afectar al \u00e1rea superficial accesible real. Esto es especialmente importante en el caso del nano-NiO. Un polvo especificado como de 50 nm puede contener aglomerados mucho m\u00e1s grandes que las part\u00edculas primarias. Por lo tanto, el tama\u00f1o nominal de las part\u00edculas por s\u00ed solo no describe completamente el \u00e1rea superficial pr\u00e1ctica del polvo ni su comportamiento de dispersi\u00f3n. En t\u00e9rminos sencillos, las part\u00edculas de NiO m\u00e1s peque\u00f1as suelen ofrecer una mayor \u00e1rea superficial, pero el rendimiento real tambi\u00e9n depende de la morfolog\u00eda de las part\u00edculas y de lo bien que se disperse el polvo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Aglomeraci\u00f3n del \u00f3xido de n\u00edquel nano: por qu\u00e9 es importante la dispersi\u00f3n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El nano NiO presenta un tama\u00f1o de part\u00edcula menor y una mayor relaci\u00f3n entre \u00e1rea superficial y masa en comparaci\u00f3n con el NiO a escala microm\u00e9trica. Estas caracter\u00edsticas pueden resultar beneficiosas para aplicaciones relacionadas con interfaces electroqu\u00edmicas, detecci\u00f3n de gases, cat\u00e1lisis y otros procesos relacionados con las superficies.Sin embargo, el principal reto del NiO nano es mantener una buena dispersi\u00f3n. Dado que las nanopart\u00edculas tienen una alta energ\u00eda superficial, las part\u00edculas individuales pueden formar aglomerados durante el almacenamiento, la mezcla o el procesamiento.<\/p>

Por lo tanto, un polvo de NiO especificado como de 50 nm no siempre se comporta como part\u00edculas aisladas de 50 nm en una formulaci\u00f3n real. El rendimiento pr\u00e1ctico depende de la morfolog\u00eda de las part\u00edculas, el \u00e1rea superficial BET, el estado de aglomeraci\u00f3n y el comportamiento de dispersi\u00f3n.El NiO a escala microm\u00e9trica suele tener una relaci\u00f3n superficie\/masa menor y es menos sensible a la agregaci\u00f3n de nanopart\u00edculas. Para aplicaciones en las que no se requiere una superficie espec\u00edfica extremadamente elevada, el NiO a escala microm\u00e9trica puede ofrecer una manipulaci\u00f3n m\u00e1s sencilla y un comportamiento de procesamiento m\u00e1s convencional.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Tama\u00f1o de las part\u00edculas frente al tama\u00f1o de los cristalitos: \u00bfcu\u00e1l es la diferencia?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El tama\u00f1o de part\u00edcula y el tama\u00f1o de cristalito no son lo mismo. El tama\u00f1o de part\u00edcula se refiere a las dimensiones f\u00edsicas de las part\u00edculas de polvo, mientras que el tama\u00f1o de cristalito se refiere al tama\u00f1o de un dominio cristalino coherente. Una sola part\u00edcula de NiO puede contener uno o varios cristalitos, y varias part\u00edculas primarias tambi\u00e9n pueden formar un aglomerado m\u00e1s grande. Por lo tanto, el NiO de 50 nm no tiene por qu\u00e9 tener un tama\u00f1o de cristalito de 50 nm.<\/p>

Los distintos m\u00e9todos de caracterizaci\u00f3n proporcionan informaci\u00f3n diferente. El SEM y el TEM se utilizan habitualmente para examinar la morfolog\u00eda y el tama\u00f1o de las part\u00edculas, mientras que la difracci\u00f3n l\u00e1ser y el DLS pueden medir las distribuciones granulom\u00e9tricas en condiciones espec\u00edficas. La XRD se utiliza para determinar la estructura cristalina y puede estimar el tama\u00f1o de los cristalitos. El m\u00e9todo BET mide el \u00e1rea superficial espec\u00edfica, en lugar del tama\u00f1o de las part\u00edculas. Al comparar polvos de NiO, compruebe siempre el m\u00e9todo de medici\u00f3n y la definici\u00f3n de tama\u00f1o indicada. El tama\u00f1o de una part\u00edcula medido mediante SEM no debe compararse directamente con el tama\u00f1o de un cristalito determinado por XRD ni con un resultado de DLS.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfC\u00f3mo influye el tama\u00f1o de las part\u00edculas de NiO en las diferentes aplicaciones?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El efecto del tama\u00f1o de las part\u00edculas de NiO var\u00eda en funci\u00f3n de la aplicaci\u00f3n. En aplicaciones electroqu\u00edmicas, de detecci\u00f3n de gases y catal\u00edticas,<\/strong> la superficie espec\u00edfica y la accesibilidad superficial pueden ser factores importantes. El NiO nanom\u00e9trico puede resultar \u00fatil en estos sistemas, pero su rendimiento real tambi\u00e9n depende de la morfolog\u00eda, la porosidad, la qu\u00edmica superficial y la aglomeraci\u00f3n.<\/p>

En el procesamiento cer\u00e1mico<\/strong>, el tama\u00f1o de las part\u00edculas puede afectar al empaquetamiento del polvo, a la sinterizaci\u00f3n y a la microestructura final. Las part\u00edculas m\u00e1s peque\u00f1as pueden favorecer la sinterizaci\u00f3n, pero una mala dispersi\u00f3n puede provocar un empaquetamiento desigual y afectar al material final.<\/p>

En el caso de las suspensiones, los recubrimientos y los compuestos,<\/strong> la dispersi\u00f3n es un factor clave. El nano NiO puede requerir una mezcla m\u00e1s cuidadosa debido a su tendencia a aglomerarse, mientras que las part\u00edculas m\u00e1s grandes pueden ser m\u00e1s f\u00e1ciles de procesar en algunas formulaciones. Por lo tanto, el tama\u00f1o de part\u00edcula adecuado depende de la aplicaci\u00f3n, el m\u00e9todo de procesamiento y las propiedades finales requeridas<\/strong>.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfC\u00f3mo elegir el tama\u00f1o adecuado de las part\u00edculas de \u00f3xido de n\u00edquel?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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A la hora de seleccionar polvo de NiO, se debe tener en cuenta el tama\u00f1o de las part\u00edculas junto con el resto de especificaciones del polvo. Para aplicaciones en las que la superficie es un factor importante<\/strong>, comprueba el \u00e1rea superficial BET, la morfolog\u00eda y la aglomeraci\u00f3n, adem\u00e1s del tama\u00f1o nominal de las part\u00edculas. Para suspensiones y recubrimientos<\/strong>, la dispersi\u00f3n y la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas son especialmente importantes. Para el procesamiento cer\u00e1mico<\/strong>, tambi\u00e9n deben tenerse en cuenta el empaquetamiento, el comportamiento de sinterizaci\u00f3n y la microestructura final.<\/p>

Antes de la compra, confirme c\u00f3mo se ha medido el tama\u00f1o de part\u00edcula y si el valor indicado corresponde a part\u00edculas primarias o a aglomerados. Entre la informaci\u00f3n t\u00e9cnica \u00fatil pueden figurar im\u00e1genes de microscopio electr\u00f3nico de barrido (SEM), la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula, los datos BET,<\/a><\/span> el certificado de an\u00e1lisis (COA), la ficha t\u00e9cnica (TDS) y la ficha de datos de seguridad (SDS).<\/strong> Por lo tanto, el mejor tama\u00f1o de part\u00edcula de NiO viene determinado por las propiedades requeridas del polvo y las condiciones de procesamiento<\/strong>, m\u00e1s que por el tama\u00f1o de part\u00edcula por s\u00ed solo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Gu\u00eda\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Polvo de \u00f3xido de n\u00edquel ULPMAT: Opciones de tama\u00f1o de part\u00edcula y gu\u00eda de selecci\u00f3n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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ULPMAT<\/a><\/span>ofreceactualmente<\/span> polvo de \u00f3xido de n\u00edquel (NiO)<\/strong> con una pureza del 99,5 %<\/strong> en cuatro opciones de tama\u00f1o de part\u00edcula: 50 nm, 500 nm, -325 mesh y -500 mesh<\/strong>.<\/p>

Los grados de 50 nm y 500 nm ofrecen diferentes opciones de part\u00edculas finas, mientras que los grados de malla se especifican por el tama\u00f1o de la malla en lugar de por un di\u00e1metro de part\u00edcula \u00fanico. En el caso de los polvos basados en malla, la distribuci\u00f3n real del tama\u00f1o de las part\u00edculas debe confirmarse en las especificaciones del producto.<\/p>

A la hora de seleccionar el NiO, hay que tener en cuenta la pureza, la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula, la morfolog\u00eda, el \u00e1rea superficial BET, la aglomeraci\u00f3n y la dispersi\u00f3n,<\/strong> adem\u00e1s del tama\u00f1o nominal de las part\u00edculas. Las especificaciones adecuadas dependen de la aplicaci\u00f3n prevista y del m\u00e9todo de procesamiento.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Comparaci\u00f3n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Preguntas frecuentes<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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<\/path><\/svg><\/span><\/span>\u00bfCu\u00e1l es la principal diferencia entre el \u00f3xido de n\u00edquel nano y el de micras?<\/span><\/path><\/svg><\/div>

La principal diferencia radica en el tama\u00f1o de las part\u00edculas. El NiO nano se encuentra a escala nanom\u00e9trica, mientras que el NiO microm\u00e9trico se encuentra a escala microm\u00e9trica. Un tama\u00f1o m\u00e1s peque\u00f1o suele dar lugar a una mayor relaci\u00f3n superficie-volumen y hace que la superficie espec\u00edfica, la aglomeraci\u00f3n y la dispersi\u00f3n cobren mayor importancia.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>

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<\/path><\/svg><\/span><\/path><\/svg><\/span>\u00bfEs el \u00f3xido de n\u00edquel nano mejor que el \u00f3xido de n\u00edquel micr\u00f3nico?<\/span><\/path><\/svg><\/div>

No necesariamente. El NiO nano puede ofrecer una mayor relaci\u00f3n te\u00f3rica entre superficie y masa, mientras que el NiO a escala microm\u00e9trica puede resultar m\u00e1s pr\u00e1ctico para algunas aplicaciones convencionales de procesamiento de polvos. La elecci\u00f3n adecuada depende de la aplicaci\u00f3n y de los requisitos de procesamiento.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>

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<\/path><\/svg><\/span><\/path><\/svg><\/span>\u00bfUn tama\u00f1o menor de las part\u00edculas de \u00f3xido de n\u00edquel implica una mayor superficie espec\u00edfica?<\/span><\/path><\/svg><\/div>

En el caso de part\u00edculas esf\u00e9ricas ideales con la misma densidad, s\u00ed. El \u00e1rea superficial espec\u00edfica aumenta a medida que disminuye el di\u00e1metro de las part\u00edculas. Sin embargo, el \u00e1rea superficial BET real puede variar debido a la aglomeraci\u00f3n, la morfolog\u00eda, la rugosidad superficial y la porosidad.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>

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<\/path><\/svg><\/span><\/path><\/svg><\/span>\u00bfEs mejor el NiO de 50 nm que el de 500 nm?<\/span><\/path><\/svg><\/div>

Ninguna de las dos opciones es mejor en todos los casos. Un polvo de 50 nm tiene una relaci\u00f3n te\u00f3rica entre superficie y masa mayor, mientras que el NiO de 500 nm puede resultar m\u00e1s f\u00e1cil de manipular o dispersar en algunas formulaciones. La elecci\u00f3n depende del uso previsto.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>

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<\/path><\/svg><\/span><\/path><\/svg><\/span>\u00bfPor qu\u00e9 el NiO nanom\u00e9trico tiende a aglomerarse?<\/span><\/path><\/svg><\/div>

Las nanopart\u00edculas presentan una elevada energ\u00eda superficial debido a su elevada relaci\u00f3n superficie-volumen. Por lo tanto, las interacciones entre part\u00edculas pueden provocar que las nanopart\u00edculas primarias formen agregados o aglomerados de mayor tama\u00f1o.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>

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<\/path><\/svg><\/span><\/path><\/svg><\/span>\u00bfEl tama\u00f1o de las part\u00edculas es lo mismo que el tama\u00f1o de los cristalitos?<\/span><\/path><\/svg><\/div>

No. El tama\u00f1o de las part\u00edculas se refiere a la part\u00edcula f\u00edsica, mientras que el tama\u00f1o de los cristalitos se refiere a un dominio cristalino que difracta de forma coherente. Una part\u00edcula f\u00edsica puede contener varios cristalitos.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>

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<\/path><\/svg><\/span><\/path><\/svg><\/span>\u00bfQu\u00e9 m\u00e9todos se pueden utilizar para caracterizar el tama\u00f1o de las part\u00edculas de NiO?<\/span><\/path><\/svg><\/div>

La microscop\u00eda electr\u00f3nica de barrido (SEM) y la microscop\u00eda electr\u00f3nica de transmisi\u00f3n (TEM) pueden proporcionar informaci\u00f3n directa sobre la morfolog\u00eda y las dimensiones de las part\u00edculas a la escala observada. La difracci\u00f3n l\u00e1ser y la espectroscopia de dispersi\u00f3n de luz por difracci\u00f3n (DLS) pueden proporcionar informaci\u00f3n sobre el tama\u00f1o de las part\u00edculas en condiciones de medici\u00f3n espec\u00edficas. La difracci\u00f3n de rayos X (XRD) puede utilizarse para estimar el tama\u00f1o de los cristallitos, en lugar de medir directamente el di\u00e1metro externo de las part\u00edculas.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>

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<\/path><\/svg><\/span><\/path><\/svg><\/span>\u00bfPor qu\u00e9 es \u00fatil el \u00e1rea superficial BET para el \u00f3xido de n\u00edquel?<\/span><\/path><\/svg><\/div>

El an\u00e1lisis BET proporciona una medici\u00f3n experimental del \u00e1rea superficial espec\u00edfica en condiciones de adsorci\u00f3n definidas. Puede ayudar a identificar diferencias entre polvos con tama\u00f1os de part\u00edcula nominales similares, pero con distintos niveles de agregaci\u00f3n, rugosidad o porosidad.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>

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<\/path><\/svg><\/span><\/path><\/svg><\/span>\u00bfQu\u00e9 tama\u00f1os de part\u00edculas de \u00f3xido de n\u00edquel ofrece ULPMAT?<\/span><\/path><\/svg><\/div>

ULPMAT<\/a> <\/span>actualmente ofrece polvo de NiO con especificaciones de tama\u00f1o de part\u00edcula de 50 nm, 500 nm, -325 mesh y -500 mesh,<\/strong> y una pureza declarada del 99,5 %.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Conclusi\u00f3n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El tama\u00f1o de las part\u00edculas de \u00f3xido de n\u00edquel influye en la superficie espec\u00edfica, la aglomeraci\u00f3n, la dispersi\u00f3n y el comportamiento durante el procesamiento. Las part\u00edculas m\u00e1s peque\u00f1as suelen ofrecer una mayor relaci\u00f3n superficie-masa, pero el rendimiento real tambi\u00e9n depende de la morfolog\u00eda y la dispersi\u00f3n. En el caso de part\u00edculas esf\u00e9ricas ideales, el NiO de 50 nm tiene una superficie espec\u00edfica te\u00f3rica de aproximadamente 18,0 m\u00b2\/g, frente a los 1,8 m\u00b2\/g del NiO de 500 nm. Los valores BET reales pueden variar debido a la aglomeraci\u00f3n, la forma de las part\u00edculas y la porosidad. ULPMAT ofrece polvo de NiO al 99,5 % en los grados de 50 nm, 500 nm, -325 mesh y -500 mesh para satisfacer diferentes requisitos de investigaci\u00f3n y procesamiento. Elija el tama\u00f1o de part\u00edcula en funci\u00f3n de la aplicaci\u00f3n y las condiciones de procesamiento.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Referencias<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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  • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t1. Varma et al. Chemical Engineering & Technology, 2022. DOI: 10.1002\/ceat.202100442.<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
  • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t2. Nano-Structures & Nano-Objects, 2017. DOI: 10.1016\/j.nanoso.2017.07.003.<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
  • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t3. \u00abScience of Materials in Semiconductor Processing\u00bb, 2019. DOI: 10.1016\/j.mssp.2019.02.024.<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
  • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t4. Bonomo et al. Frontiers in Chemistry, 2018. DOI: 10.3389\/fchem.2018.00601.<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Esta gu\u00eda explica c\u00f3mo el tama\u00f1o de las part\u00edculas de \u00f3xido de n\u00edquel influye en el rendimiento del polvo de NiO. En ella se comparan el NiO nano y el NiO microm\u00e9trico, incluyendo los grados de 50 nm y 500 nm, la superficie espec\u00edfica te\u00f3rica, la aglomeraci\u00f3n, la dispersi\u00f3n, las aplicaciones y la selecci\u00f3n pr\u00e1ctica del tama\u00f1o de las part\u00edculas.<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":58676,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_xspeed_no_cache":false,"_xspeed_expiry_hours":0,"footnotes":""},"categories":[33],"tags":[],"class_list":["post-58673","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ulpmat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/58673","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ulpmat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ulpmat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=58673"}],"version-history":[{"count":10,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/58673\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":58686,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/58673\/revisions\/58686"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/58676"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ulpmat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=58673"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=58673"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=58673"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}