{"id":59660,"date":"2026-10-22T16:48:58","date_gmt":"2026-10-22T08:48:58","guid":{"rendered":"https:\/\/ulpmat.com\/cigs-duennschichtfehler-7-material-und-prozessprobleme-die-es-zu-ueberpruefen-gilt\/"},"modified":"2026-10-23T09:42:30","modified_gmt":"2026-10-23T01:42:30","slug":"cigs-duennschichtfehler-7-material-und-prozessprobleme-die-es-zu-ueberpruefen-gilt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ulpmat.com\/de\/cigs-duennschichtfehler-7-material-und-prozessprobleme-die-es-zu-ueberpruefen-gilt\/","title":{"rendered":"CIGS-D\u00fcnnschichtfehler: 7 Material- und Prozessprobleme, die es zu \u00fcberpr\u00fcfen gilt"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"59660\" class=\"elementor elementor-59660 elementor-59635\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8fffc38 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"8fffc38\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-0a979a7 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"0a979a7\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Defekte in CIGS-D\u00fcnnschichten lassen sich unter Umst\u00e4nden nur schwer diagnostizieren, da ein und dasselbe sichtbare Problem mehrere Ursachen haben kann, darunter die Materialzusammensetzung, Verunreinigungen, die Substratvorbereitung und die Abscheidungsbedingungen. F\u00fcr Ingenieure, die <span style=\"color: #0000ff;\"><a style=\"color: #0000ff;\" href=\"https:\/\/ulpmat.com\/de\/produkt\/kupfer-indium-gallium-selenid-cigs\/\">Solarzellen aus Kupfer-Indium-Gallium-Selenid (CIGS)<\/a> <\/span>Solarzellen entwickeln oder herstellen, ist es entscheidend, zun\u00e4chst festzustellen, welche Variablen sich ver\u00e4ndert haben, bevor der gesamte Prozess angepasst wird.<\/p><p>Eine Schicht mit mangelnder Gleichm\u00e4\u00dfigkeit, unerwarteter Zusammensetzung, Nadell\u00f6chern oder uneinheitlicher elektrischer Leistung deutet nicht automatisch auf einen Materialfehler hin. Dennoch sollten Materialqualit\u00e4t und -konsistenz zu den ersten Faktoren geh\u00f6ren, die \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3044b6b elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"3044b6b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">1. Warum \u00e4ndert sich die Zusammensetzung Ihrer CIGS-Schicht st\u00e4ndig?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-41e2218 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"41e2218\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"color: #0000ff;\"><a style=\"color: #0000ff;\" href=\"https:\/\/ulpmat.com\/de\/produkt\/kupfer-indium-gallium-selenid-cigs\/\">CIGS<\/a><\/span> ist ein Mehrkomponenten-Halbleiter, der \u00fcblicherweise als Cu(In,Ga)Se\u2082 bezeichnet wird. Seine Eigenschaften h\u00e4ngen von den relativen Anteilen und der Verteilung von <span style=\"color: #0000ff;\"><a style=\"color: #0000ff;\" href=\"https:\/\/ulpmat.com\/de\/produkt\/kupfer-metall-2\/\">Kupfer<\/a><\/span>, <span style=\"color: #0000ff;\"><a style=\"color: #0000ff;\" href=\"https:\/\/ulpmat.com\/de\/produkt\/indium-metall\/\">Indium<\/a><\/span>, <span style=\"color: #0000ff;\"><a style=\"color: #0000ff;\" href=\"https:\/\/ulpmat.com\/de\/produkt\/gallium-metall-2\/\">Gallium<\/a><\/span>und <span style=\"color: #0000ff;\"><a style=\"color: #0000ff;\" href=\"https:\/\/ulpmat.com\/de\/produkt\/selen-metall\/\">Selen<\/a><\/span>sowie die Struktur und den Verarbeitungsverlauf der Schicht. Eine Abweichung in der Zusammensetzung kann die elektronischen Eigenschaften der Absorberschicht und die Leistung des Bauelements beeintr\u00e4chtigen. Die Herausforderung besteht darin, dass die Zusammensetzung des Ausgangsmaterials nicht unbedingt mit der Zusammensetzung der abgeschiedenen Schicht \u00fcbereinstimmt.<\/p><p data-pm-slice=\"1 1 []\"><strong>Was kann das Problem verursachen?<\/strong><\/p><ul data-spread=\"false\"><li><p>Unterschiede zwischen der nominalen Materialzusammensetzung und der gemessenen Zusammensetzung.<\/p><\/li><li><p>Unterschiedliche Abscheidungs- oder Einbauraten f\u00fcr einzelne Elemente.<\/p><\/li><li><p>Selenverlust oder unzureichende Selenzufuhr w\u00e4hrend der Verarbeitung.<\/p><\/li><li><p>\u00c4nderungen der Substrattemperatur, der Quellenbedingungen oder der Prozessdauer.<\/p><\/li><li><p>Uneinheitliche Zusammensetzung \u00fcber das Substrat hinweg oder \u00fcber die Schichtdicke hinweg.<\/p><\/li><\/ul><p><strong>Wie l\u00e4sst sich dies untersuchen?<\/strong><\/p><p>Beginnen Sie mit der Messung der abgeschiedenen Schicht, anstatt sich ausschlie\u00dflich auf die Rohstoffspezifikation zu verlassen. Je nach Entwicklungsstadium kommen Techniken wie <span style=\"color: #0000ff;\"><a style=\"color: #0000ff;\" href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/X-ray_fluorescence\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">wie R\u00f6ntgenfluoreszenz (XRF),<\/a><\/span> energiedispersive R\u00f6ntgenspektroskopie (EDS) oder andere validierte Analysemethoden helfen, die Elementzusammensetzung zu ermitteln.<\/p><p>Vergleichen Sie die Ergebnisse von verschiedenen Stellen auf dem Substrat und, sofern relevant, aus verschiedenen Tiefen. Pr\u00fcfen Sie, ob die Abweichung systematisch auftritt oder auf einen bestimmten Bereich beschr\u00e4nkt ist.<\/p><p>Es ist au\u00dferdem wichtig, ein Problem mit dem Verh\u00e4ltnis von Kupfer zu Indium plus Gallium von einem Problem mit dem Verh\u00e4ltnis von Gallium zu Indium zu unterscheiden. Diese beschreiben unterschiedliche Aspekte der Zusammensetzung und sollten nicht als austauschbar behandelt werden.<\/p><p><strong>Anfrage an den Lieferanten:<\/strong> K\u00f6nnen Sie ein Analysezertifikat, die Nennzusammensetzung, die verwendete Analysemethode und die geltenden Abnahmegrenzen f\u00fcr das gelieferte Material vorlegen?<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-35d3570 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"35d3570\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/ulpmat.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/cigs-thin-film-composition-uniformity.png\" class=\"attachment-large size-large wp-image-59661\" alt=\"Zusammensetzung und Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der CIGS-D\u00fcnnschicht auf dem Substrat \u2013 ULPMAT\" srcset=\"https:\/\/ulpmat.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/cigs-thin-film-composition-uniformity.png 889w, https:\/\/ulpmat.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/cigs-thin-film-composition-uniformity-300x169.png 300w, https:\/\/ulpmat.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/cigs-thin-film-composition-uniformity-768x432.png 768w, https:\/\/ulpmat.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/cigs-thin-film-composition-uniformity-600x337.png 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b759701 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"b759701\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">2. Warum ist Ihre CIGS-D\u00fcnnschicht auf dem Substrat ungleichm\u00e4\u00dfig?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-60fd70d elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"60fd70d\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Eine Schicht kann in einem Bereich zufriedenstellend aussehen, an anderer Stelle jedoch Abweichungen hinsichtlich Dicke, Zusammensetzung oder Oberfl\u00e4cheneigenschaften aufweisen. Dies gewinnt besonders an Bedeutung, wenn man von kleinen Laborproben zu gr\u00f6\u00dferen Substraten oder wiederholten Produktionsl\u00e4ufen \u00fcbergeht. Die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit h\u00e4ngt vom Zusammenspiel zwischen der Materialquelle, der Geometrie der Anlagen, der Bewegung des Substrats und den Abscheidungsbedingungen ab. Sie wird nicht allein durch die Qualit\u00e4t des Rohmaterials bestimmt.<\/p><p data-pm-slice=\"1 1 []\"><strong>M\u00f6gliche Ursachen sind:<\/strong><\/p><ul data-spread=\"false\"><li><p>Uneinheitliche Geometrie zwischen Quelle und Substrat oder ungleichm\u00e4\u00dfiger Materialfluss.<\/p><\/li><li><p>Temperaturunterschiede des Substrats \u00fcber den Abscheidungsbereich hinweg.<\/p><\/li><li><p>Uneinheitliche Verteilung der Vorl\u00e4ufer oder Reaktionsbedingungen.<\/p><\/li><li><p>Ver\u00e4nderungen des Quellenzustands w\u00e4hrend der Abscheidung.<\/p><\/li><li><p>Schwankungen bei der Substratvorbereitung oder dem Oberfl\u00e4chenzustand.<\/p><\/li><\/ul><p><strong>Ein praktischer Ansatz zur Fehlerbehebung<\/strong><\/p><p>Erfassen Sie die Beschichtung fl\u00e4chendeckend, anstatt sich auf einen einzelnen Messpunkt zu verlassen. Messen Sie Dicke und Zusammensetzung an einheitlichen Positionen, wie beispielsweise in der Mitte, an den R\u00e4ndern und in den Ecken des Substrats.<\/p><p>Vergleichen Sie anschlie\u00dfend die resultierenden Karten mit der Anlagenkonfiguration und dem Prozessverlauf. Tritt dasselbe r\u00e4umliche Muster wiederholt auf, k\u00f6nnten das Abscheidungssystem oder die W\u00e4rmeverteilung die Ursache sein. \u00c4ndert sich das Muster zwischen verschiedenen Materialchargen, sollten die Konsistenz der Quelle und die Materialhandhabung genauer untersucht werden.<\/p><p>Bei sputterbasierten Prozessen sollten Ingenieure zudem den Zustand des Targets, Erosionsmuster, Betriebsparameter und die Geometrie der Anlage untersuchen. Bei verdampfungsbasierten Verfahren erfordern das Verhalten der Quelle und die relative Abgabe verschiedener Elemente besondere Aufmerksamkeit.<\/p><p>Wichtig ist die Unterscheidung zwischen <strong>Materialkonsistenz<\/strong> und <strong>Prozessgleichm\u00e4\u00dfigkeit<\/strong>. Beide k\u00f6nnen den Endfilm beeinflussen, erfordern jedoch unterschiedliche Korrekturma\u00dfnahmen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-80c5410 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"80c5410\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">3. Was sind die Ursachen f\u00fcr Pinholes und Hohlr\u00e4ume in CIGS-D\u00fcnnschichten?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5a84459 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"5a84459\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Lochchen und Hohlr\u00e4ume k\u00f6nnen die Kontinuit\u00e4t der Schicht unterbrechen und lokale Schwachstellen verursachen. Je nach Gr\u00f6\u00dfe, Lage und Struktur des Bauelements k\u00f6nnen sie das elektrische Verhalten, die Schichtabdeckung oder die Konsistenz zwischen den einzelnen Bauelementen beeintr\u00e4chtigen. Diese Defekte k\u00f6nnen in verschiedenen Phasen entstehen. Sie k\u00f6nnen mit einer Verunreinigung des Substrats, der Oberfl\u00e4chenrauheit, der Morphologie der Vorl\u00e4ufer, unvollst\u00e4ndigem Schichtwachstum oder ungeeigneten Prozessbedingungen zusammenh\u00e4ngen.<\/p><p data-pm-slice=\"1 1 []\"><strong>Was sollte zuerst \u00fcberpr\u00fcft werden?<\/strong><\/p><ol start=\"1\" data-spread=\"false\"><li><p>Untersuchen Sie das Substrat vor der Abscheidung auf Partikel, R\u00fcckst\u00e4nde und Oberfl\u00e4chenbesch\u00e4digungen.<\/p><\/li><li><p>Vergleichen Sie die Defektverteilung mit den Substratpositionen und dem Prozessverlauf.<\/p><\/li><li><p>Untersuchen Sie die Schicht mit einem geeigneten Mikroskop, um Oberfl\u00e4chenpartikel von tats\u00e4chlichen Hohlr\u00e4umen oder unbedeckten Bereichen zu unterscheiden.<\/p><\/li><li><p>Vergleichen Sie Proben, die unter unterschiedlichen Prozessbedingungen hergestellt wurden, wobei jeweils nur eine Variable ver\u00e4ndert wird.<\/p><\/li><li><p>Pr\u00fcfen Sie, ob die Defekte mit bestimmten Materialchargen korrelieren oder \u00fcber alle Chargen hinweg auftreten.<\/p><\/li><\/ol><p>Gehen Sie nicht davon aus, dass jedes Loch auf das eingehende Material zur\u00fcckzuf\u00fchren ist. Ein verunreinigtes Substrat oder eine Abscheidungsbedingung, die zu einer schlechten Bedeckung f\u00fchrt, kann \u00e4hnliche Symptome hervorrufen.<\/p><p>In ver\u00f6ffentlichten Forschungsarbeiten zum CIGS-Schichtwachstum wurden Hohlraumbildung und Zusammensetzungsinhomogenit\u00e4ten er\u00f6rtert, einschlie\u00dflich ihrer Entwicklung w\u00e4hrend der Abscheidung und ihrer potenziellen Auswirkungen auf die Ger\u00e4teleistung. Dies spricht daf\u00fcr, die Schichtmorphologie als ein Problem der Prozesskontrolle zu behandeln, anstatt die Eignung des Materials allein anhand des Aussehens zu beurteilen.<\/p><p><strong>Frage an den Lieferanten:<\/strong> Welche Kontrollen hinsichtlich physikalischer Pr\u00fcfung, Handhabung und Verpackung werden eingesetzt, um das Risiko von Fremdpartikeln oder Materialverunreinigungen zu verringern?<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1c7dd2b elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"1c7dd2b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/ulpmat.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/cigs-thin-film-pinhole-void-morphology.png\" class=\"attachment-large size-large wp-image-59662\" alt=\"Rasterelektronenmikroskopische Aufnahme von Pinholes, Hohlr\u00e4umen und der Oberfl\u00e4chenmorphologie in einem CIGS-D\u00fcnnfilm-ULPMAT\" srcset=\"https:\/\/ulpmat.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/cigs-thin-film-pinhole-void-morphology.png 889w, https:\/\/ulpmat.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/cigs-thin-film-pinhole-void-morphology-300x169.png 300w, https:\/\/ulpmat.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/cigs-thin-film-pinhole-void-morphology-768x432.png 768w, https:\/\/ulpmat.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/cigs-thin-film-pinhole-void-morphology-600x337.png 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-51947b0 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"51947b0\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">4. K\u00f6nnen Spurenverunreinigungen die Qualit\u00e4t von CIGS-Schichten beeintr\u00e4chtigen?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d796c74 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"d796c74\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Spurenverunreinigungen k\u00f6nnen bei der Halbleiterfertigung eine Rolle spielen, doch h\u00e4ngt ihre Bedeutung vom jeweiligen Element, der Konzentration, der Lage und der Bauelementstruktur ab. Eine gemessene Verunreinigung bedeutet nicht automatisch, dass das Material versagen wird, genauso wenig wie eine hohe Nennreinheit einen fehlerfreien abgeschiedenen Film garantiert. M\u00f6gliche Kontaminationsquellen sind Rohstoffe, Prozessanlagen, Tiegel oder Halterungen, Substratoberfl\u00e4chen, Verpackungen und Handhabungswerkzeuge.<\/p><p data-pm-slice=\"1 1 []\"><strong>Ein h\u00e4ufiger Fehler bei der Fehlersuche<\/strong><\/p><p>Wenn eine Schicht eine schlechte Leistung erbringt, konzentrieren sich Ingenieure m\u00f6glicherweise sofort auf den in einem Datenblatt angegebenen Reinheitsprozentsatz. Diese Zahl ist zwar n\u00fctzlich, gibt jedoch nicht das vollst\u00e4ndige Bild wieder. Verschiedene Lieferanten verwenden m\u00f6glicherweise unterschiedliche Analysemethoden, Nachweisgrenzen und Konventionen f\u00fcr die Angabe von Verunreinigungen.<\/p><p>Eine aussagekr\u00e4ftigere Bewertung umfasst:<\/p><ul data-spread=\"false\"><li><p>Die angegebene Reinheit und wie sie berechnet wird.<\/p><\/li><li><p>Die Analysetechnik und die Nachweisgrenzen, sofern verf\u00fcgbar.<\/p><\/li><li><p>Relevante Daten zu Verunreinigungen statt nur eines einzigen Gesamtprozentsatzes.<\/p><\/li><li><p>Ob sich das Ergebnis auf eine repr\u00e4sentative Probe oder eine bestimmte Charge bezieht.<\/p><\/li><li><p>Die vor der Auslieferung geltenden Verpackungs- und Lagerbedingungen.<\/p><\/li><\/ul><p>Bei Verdacht auf Verunreinigung sollten das eingehende Material, die Prozessumgebung und gegebenenfalls der abgeschiedene Film verglichen werden. Verwenden Sie f\u00fcr die vermutete Verunreinigung geeignete Analysemethoden; eine einzige Methode kann m\u00f6glicherweise nicht jedes Element in der erforderlichen Konzentration nachweisen.<\/p><p><strong>Frage an den Lieferanten:<\/strong> Welche Verunreinigungen werden gemessen, welche werden nicht routinem\u00e4\u00dfig gemessen und welche Berichtsgrenzwerte gelten f\u00fcr das gelieferte Material?<\/p><p>Diese Informationen helfen Ingenieuren dabei, zu beurteilen, ob eine Spezifikation f\u00fcr ihren Prozess geeignet ist, anstatt Reinheitswerte zu vergleichen, ohne zu ber\u00fccksichtigen, wie diese ermittelt wurden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7335ede elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"7335ede\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">5. Warum l\u00e4sst sich die Morphologie von CIGS-Schichten nur schwer steuern?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-89bc25e elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"89bc25e\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p data-pm-slice=\"1 1 []\">Die Mikrostruktur eines CIGS-Absorbers kann das Verhalten der Schicht in einem fertigen Bauelement beeinflussen. Kornstruktur, Hohlr\u00e4ume, Sekund\u00e4rphasen und die Verteilung der Zusammensetzung k\u00f6nnen je nach Abscheidungsverfahren und anschlie\u00dfender Weiterverarbeitung eine Rolle spielen. Die Partikelgr\u00f6\u00dfe eines Pulvers oder die physikalische Dichte eines Targets sollten jedoch nicht als direkter Indikator f\u00fcr die Korngr\u00f6\u00dfe oder Qualit\u00e4t des endg\u00fcltigen CIGS-Films angesehen werden.<\/p><p>Der Zusammenhang zwischen Ausgangsmaterial und abgeschiedener Mikrostruktur h\u00e4ngt vom gesamten Prozess ab.<\/p><p>So kann sich beispielsweise ein unter bestimmten Bedingungen abgeschiedener Vorl\u00e4ufer anders entwickeln als ein \u00e4hnlicher Vorl\u00e4ufer, der bei einer anderen Temperatur oder unter anderen Selenbedingungen verarbeitet wurde. Die Ausgangszusammensetzung ist nur ein Teil der Erkl\u00e4rung.<\/p><p><strong>Wie man das Problem angeht<\/strong><\/p><p>Legen Sie zun\u00e4chst mithilfe des bestehenden Prozesses eine wiederholbare Basislinie fest. Dokumentieren Sie die Substratvorbereitung, die Materialcharge, die Abscheidungsparameter, die Nachbehandlung sowie relevante Schichtmessungen.<\/p><p>Bestimmen Sie anschlie\u00dfend mithilfe von Mikroskopie und Zusammensetzungsanalyse, ob die beobachtete Ver\u00e4nderung in erster Linie morphologischer, chemischer oder beider Natur ist. Tritt der Defekt erst nach einer bestimmten W\u00e4rmebehandlung auf, untersuchen Sie diesen Schritt, anstatt das Ausgangsmaterial sofort zu wechseln.<\/p><p>Forschungs\u00fcbersichten zur CIGS-Herstellung beschreiben, wie Abscheidungsverfahren und Prozessbedingungen die Schichtbildung beeinflussen und welche Herausforderungen bei der Aufrechterhaltung von Zusammensetzung und Qualit\u00e4t w\u00e4hrend der Skalierung bestehen.<\/p><p>Die praktische Erkenntnis ist klar: Materialspezifikationen sollten im Zusammenhang mit der Prozesskompatibilit\u00e4t bewertet werden. Ein Material, das bei einem Abscheidungsverfahren funktioniert, muss m\u00f6glicherweise anders bewertet werden, bevor es bei einem anderen Verfahren eingesetzt wird.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c615a87 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"c615a87\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">6. Wie lassen sich Chargenschwankungen bei CIGS-Materialien reduzieren?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-705794f elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"705794f\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p data-pm-slice=\"1 1 []\">Ein Werkstoff kann zwar die angegebenen Spezifikationen erf\u00fcllen und dennoch Probleme verursachen, wenn wichtige Eigenschaften von Lieferung zu Lieferung schwanken. F\u00fcr Forschungsteams kann dies die Reproduzierbarkeit von Experimenten erschweren. F\u00fcr Hersteller kann dies die Prozesssteuerung und die Ausbeuteanalyse verkomplizieren.<\/p><p>Bei der Chargenkonsistenz geht es nicht nur darum, ob das Produkt eine einzelne Spezifikation erf\u00fcllt oder nicht. Es geht auch darum, ob die gemessenen Eigenschaften innerhalb der Grenzen bleiben, die der Prozess tolerieren kann.<\/p><p>Je nach Materialform und Anwendung k\u00f6nnen zu den relevanten Eigenschaften die Zusammensetzung, der Gehalt an Verunreinigungen, die Abmessungen, die Dichte, der physikalische Zustand oder andere mit dem Lieferanten vereinbarte Parameter geh\u00f6ren.<\/p><p><strong>So l\u00e4sst sich die Konsistenz \u00fcberpr\u00fcfen<\/strong><\/p><p>F\u00fchren Sie Aufzeichnungen, in denen jede Materialcharge mit dem entsprechenden Prozessdurchlauf und den daraus resultierenden Folienmessungen verkn\u00fcpft ist. Vergleichen Sie nach M\u00f6glichkeit mehrere Chargen unter Verwendung desselben etablierten Prozesses.<\/p><p>Tritt eine Leistungs\u00e4nderung auf, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Aufzeichnungen, bevor Sie den Prozess \u00e4ndern. Ein Zusammenhang zwischen einer Charge und einem Folienfehler ist ein Grund zur Untersuchung, jedoch kein Beweis daf\u00fcr, dass die Charge den Fehler verursacht hat.<\/p><p>Fragen Sie die Lieferanten, wie Chargen identifiziert werden, welche Eigenschaften f\u00fcr jede Charge gemessen werden und ob Analysenzertifikate regelm\u00e4\u00dfig bereitgestellt werden k\u00f6nnen.<\/p><p>Vereinbaren Sie bei kritischen Anwendungen die Abnahmekriterien bereits vor dem Einkauf. Dies verringert das Risiko, dass sich nach der Lieferung herausstellt, dass der Lieferant und das Entwicklungsteam eine Spezifikation unterschiedlich auslegen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b35f8d8 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"b35f8d8\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">7. CIGS-Pulver oder Sputtertarget: Welche Materialform eignet sich f\u00fcr Ihren Prozess?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ea8e977 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"ea8e977\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p data-pm-slice=\"1 1 []\">Eines der am leichtesten vermeidbaren Beschaffungsprobleme ist die Auswahl eines Materials, ohne zuvor zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob dessen Form mit dem vorgesehenen Verfahren kompatibel ist.<\/p><p>CIGS-bezogene Materialien k\u00f6nnen in verschiedenen Formen geliefert werden, darunter Pulver und Sputtertargets. Diese sind nicht automatisch austauschbar. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass ein Pulver, das f\u00fcr einen bestimmten Vorl\u00e4ufer oder einen bestimmten Verarbeitungsweg vorgesehen ist, die gleiche Leistung erbringt wie ein Target, das in einem Sputtersystem verwendet wird.<\/p><p>Die richtige Wahl h\u00e4ngt von der Abscheidungsmethode, der Anlagenauslegung, der Prozessabfolge und den erforderlichen Materialspezifikationen ab.<\/p><p><strong>Bevor Sie ein Angebot anfordern, kl\u00e4ren Sie Folgendes:<\/strong><\/p><ul data-spread=\"false\"><li><p>Basiert der Prozess auf Sputtern, Verdampfen, einem Vorl\u00e4uferverfahren oder einer anderen Methode?<\/p><\/li><li><p>Handelt es sich bei dem gew\u00fcnschten Produkt um ein Verbundmaterial oder um eine Reihe von Elementquellen?<\/p><\/li><li><p>Welche Zusammensetzung und welche Toleranz sind erforderlich?<\/p><\/li><li><p>Gibt es Anforderungen hinsichtlich der Abmessungen, der physikalischen Eigenschaften oder der Anlagen?<\/p><\/li><li><p>Welche Analysedokumente und R\u00fcckverfolgbarkeitsinformationen sind erforderlich?<\/p><\/li><\/ul><p>Bei Sputtertargets m\u00fcssen Ingenieure unter Umst\u00e4nden Abmessungen, gegebenenfalls Anforderungen an die Verbindung sowie weitere mit dem System kompatible Spezifikationen best\u00e4tigen. Bei pulverbasierten Anwendungen k\u00f6nnen relevante Anforderungen stattdessen Zusammensetzung, Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung, Grenzwerte f\u00fcr Verunreinigungen und Handhabungsbedingungen umfassen.<\/p><p>Diese Details sollten anhand der tats\u00e4chlichen Produktspezifikationen des Lieferanten \u00fcberpr\u00fcft werden. Sie sollten nicht aus der allgemeinen Bezeichnung \u201eCIGS-Material\u201c abgeleitet werden.<\/p><p>Um verf\u00fcgbare Materialformen und Spezifikationen zu vergleichen, k\u00f6nnen Ingenieure die <span style=\"color: #0000ff;\"><a style=\"color: #0000ff;\" href=\"https:\/\/ulpmat.com\/de\/search\/?type=name&#038;keyword=CIGS\">ULPMAT-CIGS-Produktliste<\/a><\/span> einsehen und die f\u00fcr ihren beabsichtigten Prozess relevanten Optionen ermitteln.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-05921f9 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"05921f9\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"478\" height=\"500\" src=\"https:\/\/ulpmat.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/CIGS-Sputtering-Target-ULPMAT.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-59663\" alt=\"CIGS-Sputtertarget f\u00fcr die D\u00fcnnschichtabscheidung \u2013 ULPMAT\" srcset=\"https:\/\/ulpmat.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/CIGS-Sputtering-Target-ULPMAT.jpg 478w, https:\/\/ulpmat.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/CIGS-Sputtering-Target-ULPMAT-287x300.jpg 287w\" sizes=\"(max-width: 478px) 100vw, 478px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5786d22 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"5786d22\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">8. Was sollten Ingenieure vor der Bestellung von CIGS-Materialien pr\u00fcfen?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3c179a3 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"3c179a3\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p data-pm-slice=\"1 1 []\">Bevor Sie ein neues Material oder einen neuen Lieferanten freigeben, nutzen Sie die folgende Checkliste, um vermeidbare Unsicherheiten zu reduzieren.<\/p><p><strong>Anwendung und Kompatibilit\u00e4t<\/strong><\/p><div class=\"task-list-item-content\"><ul style=\"list-style-type: square;\"><li>Der vorgesehene Abscheidungsweg wurde eindeutig festgelegt.<\/li><li>Die angeforderte Materialform ist mit der Anlage und dem Prozess kompatibel.<\/li><li>Die Anforderungen an die Zusammensetzung und die zul\u00e4ssigen Toleranzen wurden definiert.<\/li><\/ul><\/div><p><strong>Qualit\u00e4tsdokumentation<\/strong><\/p><ul style=\"list-style-type: square;\"><li>Der Lieferant hat das verf\u00fcgbare Datenblatt bereitgestellt.<\/li><li>Das Analysezertifikat und die relevanten Pr\u00fcfverfahren wurden gepr\u00fcft.<\/li><li>Die Berichterstattung \u00fcber Verunreinigungen und die analytischen Grenzwerte sind bekannt.<\/li><li>Die Anforderungen an die Chargenidentifikation und R\u00fcckverfolgbarkeit wurden vereinbart.<\/li><\/ul><p><strong>Technische Validierung<\/strong><\/p><div class=\"task-list-item-content\"><ul style=\"list-style-type: square;\"><li>Soweit praktikabel, steht eine Basisprobe oder eine Referenzcharge zur Verf\u00fcgung.<\/li><li>Die Zusammensetzung, Dicke und Morphologie der Schicht werden mit geeigneten Methoden gemessen.<\/li><li>Die Akzeptanzkriterien richten sich nach der vorgesehenen Anwendung.<\/li><li>Jeder Versuch erfolgt nach einem dokumentierten Verfahren, damit die Ergebnisse fair verglichen werden k\u00f6nnen.<\/li><\/ul><\/div><p>Eine kurze technische \u00dcberpr\u00fcfung vor der Bestellung kann sp\u00e4ter Zeit sparen, indem sie Unstimmigkeiten zwischen dem gelieferten Material und dem f\u00fcr den Prozess tats\u00e4chlich erforderlichen Material verhindert.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1b47ed5 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"1b47ed5\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Fazit: W\u00e4hlen Sie CIGS-Materialien sorgf\u00e4ltig aus<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-49026b2 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"49026b2\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"color: #0000ff;\"><a style=\"color: #0000ff;\" href=\"https:\/\/ulpmat.com\/de\/produkt\/kupfer-indium-gallium-selenid-cigs-2\/\">CIGS<\/a><\/span> Filmfehler k\u00f6nnen auf die Materialqualit\u00e4t oder die Abscheidungsbedingungen zur\u00fcckzuf\u00fchren sein. Ingenieure sollten vor einem Materialwechsel die Zusammensetzung, Konsistenz und Prozesskompatibilit\u00e4t \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p><p>Bei <strong>ULPMAT<\/strong> bieten wir Ingenieuren verschiedene CIGS-Materialoptionen zur Bewertung an. <span style=\"color: #0000ff;\"><a style=\"color: #0000ff;\" href=\"https:\/\/ulpmat.com\/de\/search\/?type=name&#038;keyword=CIGS\">Entdecken Sie unsere CIGS-Materialien<\/a><\/span> und finden Sie Optionen, die f\u00fcr Ihre Anwendung geeignet sind.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-01aa4a4 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"01aa4a4\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b4fbff6 elementor-widget elementor-widget-eael-adv-accordion\" data-id=\"b4fbff6\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"eael-adv-accordion.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t            <div class=\"eael-adv-accordion\" id=\"eael-adv-accordion-b4fbff6\" data-scroll-on-click=\"no\" data-scroll-speed=\"300\" data-accordion-id=\"b4fbff6\" data-accordion-type=\"accordion\" data-toogle-speed=\"300\">\n            <div class=\"eael-accordion-list\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"1-was-sind-die-ursachen-fr-defekte-in-cigs-dnnschichten\" class=\"elementor-tab-title eael-accordion-header\" tabindex=\"0\" data-tab=\"1\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1891\"><span class=\"eael-advanced-accordion-icon-closed\"><svg aria-hidden=\"true\" class=\"fa-accordion-icon e-font-icon-svg e-fas-plus\" viewBox=\"0 0 448 512\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M416 208H272V64c0-17.67-14.33-32-32-32h-32c-17.67 0-32 14.33-32 32v144H32c-17.67 0-32 14.33-32 32v32c0 17.67 14.33 32 32 32h144v144c0 17.67 14.33 32 32 32h32c17.67 0 32-14.33 32-32V304h144c17.67 0 32-14.33 32-32v-32c0-17.67-14.33-32-32-32z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"eael-advanced-accordion-icon-opened\"><svg aria-hidden=\"true\" class=\"fa-accordion-icon e-font-icon-svg e-fas-minus\" viewBox=\"0 0 448 512\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M416 208H32c-17.67 0-32 14.33-32 32v32c0 17.67 14.33 32 32 32h384c17.67 0 32-14.33 32-32v-32c0-17.67-14.33-32-32-32z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"eael-accordion-tab-title\">1. Was sind die Ursachen f\u00fcr Defekte in CIGS-D\u00fcnnschichten?<\/span><svg aria-hidden=\"true\" class=\"fa-toggle e-font-icon-svg e-fas-angle-right\" viewBox=\"0 0 256 512\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M224.3 273l-136 136c-9.4 9.4-24.6 9.4-33.9 0l-22.6-22.6c-9.4-9.4-9.4-24.6 0-33.9l96.4-96.4-96.4-96.4c-9.4-9.4-9.4-24.6 0-33.9L54.3 103c9.4-9.4 24.6-9.4 33.9 0l136 136c9.5 9.4 9.5 24.6.1 34z\"><\/path><\/svg><\/div><div id=\"elementor-tab-content-1891\" class=\"eael-accordion-content clearfix\" data-tab=\"1\" aria-labelledby=\"1-was-sind-die-ursachen-fr-defekte-in-cigs-dnnschichten\"><p>Defekte in CIGS-D\u00fcnnschichten k\u00f6nnen durch Schwankungen in der Zusammensetzung, Verunreinigungen des Substrats, ungleichm\u00e4\u00dfige Abscheidung, ungeeignete Prozessbedingungen oder Materialabweichungen entstehen. Um die Ursache zu ermitteln, sind eine Charakterisierung der Schicht sowie eine \u00dcberpr\u00fcfung des Abscheidungsprozesses erforderlich.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div><div class=\"eael-accordion-list\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"2-wie-knnen-ingenieure-die-gleichmigkeit-von-cigs-schichten-verbessern\" class=\"elementor-tab-title eael-accordion-header\" tabindex=\"0\" data-tab=\"2\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1892\"><span class=\"eael-advanced-accordion-icon-closed\"><svg aria-hidden=\"true\" class=\"fa-accordion-icon e-font-icon-svg e-fas-plus\" viewBox=\"0 0 448 512\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M416 208H272V64c0-17.67-14.33-32-32-32h-32c-17.67 0-32 14.33-32 32v144H32c-17.67 0-32 14.33-32 32v32c0 17.67 14.33 32 32 32h144v144c0 17.67 14.33 32 32 32h32c17.67 0 32-14.33 32-32V304h144c17.67 0 32-14.33 32-32v-32c0-17.67-14.33-32-32-32z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"eael-advanced-accordion-icon-opened\"><svg aria-hidden=\"true\" class=\"fa-accordion-icon e-font-icon-svg e-fas-minus\" viewBox=\"0 0 448 512\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M416 208H32c-17.67 0-32 14.33-32 32v32c0 17.67 14.33 32 32 32h384c17.67 0 32-14.33 32-32v-32c0-17.67-14.33-32-32-32z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"eael-accordion-tab-title\">2. Wie k\u00f6nnen Ingenieure die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit von CIGS-Schichten verbessern?<\/span><svg aria-hidden=\"true\" class=\"fa-toggle e-font-icon-svg e-fas-angle-right\" viewBox=\"0 0 256 512\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M224.3 273l-136 136c-9.4 9.4-24.6 9.4-33.9 0l-22.6-22.6c-9.4-9.4-9.4-24.6 0-33.9l96.4-96.4-96.4-96.4c-9.4-9.4-9.4-24.6 0-33.9L54.3 103c9.4-9.4 24.6-9.4 33.9 0l136 136c9.5 9.4 9.5 24.6.1 34z\"><\/path><\/svg><\/div><div id=\"elementor-tab-content-1892\" class=\"eael-accordion-content clearfix\" data-tab=\"2\" aria-labelledby=\"2-wie-knnen-ingenieure-die-gleichmigkeit-von-cigs-schichten-verbessern\"><p>Ingenieure k\u00f6nnen die Schichtdicke und -zusammensetzung an mehreren Stellen des Substrats messen, die Abscheidungsbedingungen \u00fcberpr\u00fcfen und die Ergebnisse verschiedener Prozessl\u00e4ufe miteinander vergleichen. Dies hilft dabei, anlagenbedingte Ungleichm\u00e4\u00dfigkeiten von m\u00f6glichen Materialschwankungen zu unterscheiden.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div><div class=\"eael-accordion-list\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"3-worauf-sollten-sie-bei-der-auswahl-von-cigs-materialien-achten\" class=\"elementor-tab-title eael-accordion-header\" tabindex=\"0\" data-tab=\"3\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1893\"><span class=\"eael-advanced-accordion-icon-closed\"><svg aria-hidden=\"true\" class=\"fa-accordion-icon e-font-icon-svg e-fas-plus\" viewBox=\"0 0 448 512\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M416 208H272V64c0-17.67-14.33-32-32-32h-32c-17.67 0-32 14.33-32 32v144H32c-17.67 0-32 14.33-32 32v32c0 17.67 14.33 32 32 32h144v144c0 17.67 14.33 32 32 32h32c17.67 0 32-14.33 32-32V304h144c17.67 0 32-14.33 32-32v-32c0-17.67-14.33-32-32-32z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"eael-advanced-accordion-icon-opened\"><svg aria-hidden=\"true\" class=\"fa-accordion-icon e-font-icon-svg e-fas-minus\" viewBox=\"0 0 448 512\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M416 208H32c-17.67 0-32 14.33-32 32v32c0 17.67 14.33 32 32 32h384c17.67 0 32-14.33 32-32v-32c0-17.67-14.33-32-32-32z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"eael-accordion-tab-title\">3. Worauf sollten Sie bei der Auswahl von CIGS-Materialien achten?<\/span><svg aria-hidden=\"true\" class=\"fa-toggle e-font-icon-svg e-fas-angle-right\" viewBox=\"0 0 256 512\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M224.3 273l-136 136c-9.4 9.4-24.6 9.4-33.9 0l-22.6-22.6c-9.4-9.4-9.4-24.6 0-33.9l96.4-96.4-96.4-96.4c-9.4-9.4-9.4-24.6 0-33.9L54.3 103c9.4-9.4 24.6-9.4 33.9 0l136 136c9.5 9.4 9.5 24.6.1 34z\"><\/path><\/svg><\/div><div id=\"elementor-tab-content-1893\" class=\"eael-accordion-content clearfix\" data-tab=\"3\" aria-labelledby=\"3-worauf-sollten-sie-bei-der-auswahl-von-cigs-materialien-achten\"><p>\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Anforderungen hinsichtlich Materialform, Zusammensetzung, Reinheitsspezifikationen, verf\u00fcgbarer Qualit\u00e4tsdokumentation, R\u00fcckverfolgbarkeit der Chargen sowie die Kompatibilit\u00e4t mit dem vorgesehenen Abscheidungsverfahren. Kl\u00e4ren Sie vor der Bestellung alle kritischen Anforderungen mit dem Lieferanten ab.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div><div class=\"eael-accordion-list\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"4-sollten-sie-sich-fr-cigs-pulver-oder-ein-sputtertarget-entscheiden\" class=\"elementor-tab-title eael-accordion-header\" tabindex=\"0\" data-tab=\"4\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1894\"><span class=\"eael-advanced-accordion-icon-closed\"><svg aria-hidden=\"true\" class=\"fa-accordion-icon e-font-icon-svg e-fas-plus\" viewBox=\"0 0 448 512\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M416 208H272V64c0-17.67-14.33-32-32-32h-32c-17.67 0-32 14.33-32 32v144H32c-17.67 0-32 14.33-32 32v32c0 17.67 14.33 32 32 32h144v144c0 17.67 14.33 32 32 32h32c17.67 0 32-14.33 32-32V304h144c17.67 0 32-14.33 32-32v-32c0-17.67-14.33-32-32-32z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"eael-advanced-accordion-icon-opened\"><svg aria-hidden=\"true\" class=\"fa-accordion-icon e-font-icon-svg e-fas-minus\" viewBox=\"0 0 448 512\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M416 208H32c-17.67 0-32 14.33-32 32v32c0 17.67 14.33 32 32 32h384c17.67 0 32-14.33 32-32v-32c0-17.67-14.33-32-32-32z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"eael-accordion-tab-title\">4. Sollten Sie sich f\u00fcr CIGS-Pulver oder ein Sputtertarget entscheiden?<\/span><svg aria-hidden=\"true\" class=\"fa-toggle e-font-icon-svg e-fas-angle-right\" viewBox=\"0 0 256 512\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M224.3 273l-136 136c-9.4 9.4-24.6 9.4-33.9 0l-22.6-22.6c-9.4-9.4-9.4-24.6 0-33.9l96.4-96.4-96.4-96.4c-9.4-9.4-9.4-24.6 0-33.9L54.3 103c9.4-9.4 24.6-9.4 33.9 0l136 136c9.5 9.4 9.5 24.6.1 34z\"><\/path><\/svg><\/div><div id=\"elementor-tab-content-1894\" class=\"eael-accordion-content clearfix\" data-tab=\"4\" aria-labelledby=\"4-sollten-sie-sich-fr-cigs-pulver-oder-ein-sputtertarget-entscheiden\"><p>Die Wahl h\u00e4ngt von der Abscheidungsmethode, der Ausr\u00fcstung und den Prozessanforderungen ab. CIGS-Pulver und Sputtertargets sind unterschiedliche Materialformen und sollten nicht als austauschbar angesehen werden. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Produktspezifikationen, bevor Sie sich f\u00fcr ein Material entscheiden.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-83086bf elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"83086bf\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Literaturverzeichnis<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c87e4f9 elementor-icon-list--layout-traditional elementor-list-item-link-full_width elementor-widget elementor-widget-icon-list\" data-id=\"c87e4f9\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"icon-list.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<ul class=\"elementor-icon-list-items\">\n\t\t\t\t\t\t\t<li class=\"elementor-icon-list-item\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-icon-list-text\">1. \u201eLeerstellen und Zusammensetzungsinhomogenit\u00e4ten in Cu(In,Ga)Se\u2082-D\u00fcnnschichten.\u201c Science and Technology of Advanced Materials (2018).<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<li class=\"elementor-icon-list-item\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-icon-list-text\">2. Machkih, K. et al. \u201eEin \u00dcberblick \u00fcber die Abscheidung von CIGS-D\u00fcnnschicht-Halbleitern.\u201c Coatings, 14(9), 1088 (2024).<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-895dc3f e-grid e-con-full e-con e-child\" data-id=\"895dc3f\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-09c0bc0 elementor-widget elementor-widget-eael-creative-button\" data-id=\"09c0bc0\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"eael-creative-button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t        <div class=\"eael-creative-button-wrapper\">\n\n            <a class=\"eael-creative-button eael-creative-button--default eael-cb-icon-position-\" href=\"https:\/\/ulpmat.com\/contact-us\/\" data-text=\"\">\n            \t    \n                <div class=\"creative-button-inner\">\n\n                    \n                    <span class=\"cretive-button-text\">Kontakt<\/span>\n\n                                    <\/div>\n\t                        <\/a>\n        <\/div>\n        \t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c563e22 elementor-widget elementor-widget-eael-creative-button\" data-id=\"c563e22\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"eael-creative-button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t        <div class=\"eael-creative-button-wrapper\">\n\n            <a class=\"eael-creative-button eael-creative-button--default eael-cb-icon-position-\" href=\"https:\/\/ulpmat.com\/documents\/certificate-of-analysis\/\" data-text=\"\">\n            \t    \n                <div class=\"creative-button-inner\">\n\n                    \n                    <span class=\"cretive-button-text\">Weitere Materialien<\/span>\n\n                                    <\/div>\n\t                        <\/a>\n        <\/div>\n        \t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Erfahren Sie, wie Sie Fehler bei CIGS-D\u00fcnnschichten beheben k\u00f6nnen, darunter Abweichungen in der Zusammensetzung, Nadell\u00f6cher, Verunreinigungen und Probleme bei der Abscheidung. Entdecken Sie praktische Pr\u00fcfverfahren zur Beurteilung der Schichtqualit\u00e4t und zur Materialauswahl.<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":59662,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1219],"tags":[],"class_list":["post-59660","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs-de"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ulpmat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/59660","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ulpmat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ulpmat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=59660"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/59660\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":59665,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/59660\/revisions\/59665"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/59662"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ulpmat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=59660"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=59660"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ulpmat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=59660"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}