Personalisierung

Um Effizienz, Präzision und Kommunikation während des gesamten Prozesses zu gewährleisten, folgen wir einem strukturierten Arbeitsablauf für die Anpassung:

1. Anforderungserhebung

Wir beginnen mit einem gründlichen Verständnis der technischen Anforderungen des Kunden, einschließlich:

Gewünschte chemische Zusammensetzung

Physikalische Eigenschaften (z.B. Partikelgröße, Form, Dichte)

Reinheitsgrad (z.B. 99,9%, 99,99%, 99,999%)

Formfaktor (planare Zielscheibe, rotierende Zielscheibe, Pulver, Granulat, usw.)

Anwendungsszenario und besondere Verarbeitungsbedingungen (z.B. inerte Atmosphäre, Temperaturgrenzen)

2. Technische Bewertung & Durchführbarkeit

Unser F&E-Team führt eine gründliche Bewertung der Anfrage durch und prüft die Machbarkeit auf der Grundlage von:

Kompatibilität von Materialsystemen

Synthesewege und Verarbeitungsmöglichkeiten

Geschätzte Vorlaufzeit und Kosten

Wir können Ihnen bei Bedarf Vorschläge zur Optimierung der Leistung oder der Herstellbarkeit machen.

3. Angebot & Bestätigung

Es wird ein formelles Angebot unterbreitet, das Folgendes enthält:
Technisches Datenblatt
Preis- und Lieferplan
Bedingungen für Prototypmuster (falls zutreffend)

4. Entwicklung & Produktion

Nach der Auftragsbestätigung beginnt die Produktion unter kontrollierten Bedingungen. Bei komplexen oder neuartigen Materialien wird in der Regel zunächst ein Prototyp in kleinem Maßstab zur Bewertung durch den Kunden hergestellt.

5. Qualitätskontrolle & Zertifizierung

Alle kundenspezifischen Produkte werden intern umfassend getestet. COA und Prüfberichte werden zur Verfügung gestellt, und eine Überprüfung durch Dritte kann bei Bedarf arrangiert werden.

6. Lieferung & Feedback

Die Materialien werden sicher verpackt und mit einer vollständigen Dokumentation geliefert. Wir sammeln aktiv das Feedback unserer Kunden, um zukünftige Chargen zu verbessern oder die Spezifikationen für die Vergrößerung zu verfeinern.