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Vanadium-Metall

Chemical Name:
Vanadium-Metall
Formula:
V
Product No.:
2300
CAS No.:
7440-62-2
EINECS No.:
231-171-1
Form:
Drehbares Ziel
HazMat:
Product ID Formula Purity Dimension Inquiry
2300RT001 V 99.9% ID 125mm x OD 135mm x 538mm Inquire
Product ID
2300RT001
Formula
V
Purity
99.9%
Dimension
ID 125mm x OD 135mm x 538mm

Vanadium-Metall-Rotationsziel Übersicht

Vanadium-Metall-Rotationsziele
sind hocheffiziente Sputtermaterialien für die kontinuierliche Dünnschichtabscheidung, die sich für den langfristigen stabilen Betrieb in Vakuumbeschichtungsprozessen eignen. Dieses Produkt wird vor allem in großflächigen Beschichtungen, bei der Herstellung funktionaler Dünnschichten sowie in Industrie- und Forschungsbereichen mit hohen Anforderungen an die Schichtkonsistenz eingesetzt.

Wir können Vanadium-Metall-Rotationssputterziele liefern, die an unterschiedliche Gerätespezifikationen angepasst sind, und unterstützen kundenspezifische Strukturen und Abmessungen. Bitte kontaktieren Sie uns
für technische Unterstützung.

Produkt-Highlights

Geeignet für kontinuierliche Sputterprozesse
Hohe Target-Auslastung
Gute Filmgleichmäßigkeit
Hohe strukturelle Stabilität
Unterstützt die Rückseitenverbindung
Kompatibel mit gängigen Beschichtungsanlagen

Anwendungen von Vanadium-Metall-Rotations-Targets

Großflächige funktionale Dünnschichtabscheidung:
Vanadium-Metall-Rotations-Targets eignen sich für das kontinuierliche Sputtern von großflächigen Substraten, verbessern die Produktionseffizienz und sorgen für eine gleichmäßige Filmdicke.

Industrielle Vakuumbeschichtung:
In industriellen Beschichtungsanlagen tragen Rotationstargets dazu bei, den Einwegzyklus zu verlängern, Ausfallzeiten für den Austausch zu reduzieren und die Gesamtkapazität zu erhöhen.

Beschichtung von Halbleitern und elektronischen Bauteilen:
Dieses Targetmaterial kann zur Herstellung von Vanadium-basierten Dünnschichten verwendet werden und erfüllt die Anforderungen elektronischer Bauteile an Filmstabilität und Wiederholbarkeit.

Forschung und Validierung der Prozessskalierung:
Rotierende Targets eignen sich für die Prozessskalierung von der Versuchs- zur Pilotphase und werden zur Bewertung der Abscheidungsleistung von Vanadium-Dünnschichten unter verschiedenen Betriebsbedingungen verwendet.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was sind die Hauptvorteile eines rotierenden Vanadium-Metall-Targets gegenüber einem planaren Target?
A1: Das rotierende Target aktualisiert seine Oberfläche während des Sputterns kontinuierlich, was zur Verbesserung der Targetausnutzung und der Filmgleichmäßigkeit beiträgt.

F2: Ist ein rotierendes Vanadium-Target für den langfristigen Dauerbetrieb geeignet?
A2: Ja, dieses Produkt ist für kontinuierliche Sputterbedingungen ausgelegt und kann über längere Zeiträume stabil eingesetzt werden.

F3: Muss ein rotierendes Vanadium-Metall-Target mit einem Back-Tube verbunden werden?
A3: In der Regel ja. Je nach den Anforderungen der Anlage wird das Vanadium-Target mit einem Metall-Back-Tube verbunden, um die Wärmeableitung und die mechanische Stabilität zu verbessern.

F4: Für welche Arten von Beschichtungsanlagen ist das rotierende Vanadium-Target geeignet?
A4: Dieses Target ist mit verschiedenen industriellen Beschichtungsanlagen kompatibel; spezifische Schnittstellen und Abmessungen können entsprechend den Anlagenparametern angepasst werden.

Berichte

Jede Charge wird geliefert mit:
Analysezertifikat (COA)

Technisches Datenblatt (TDS)

Sicherheitsdatenblatt (MSDS)
Größenprüfbericht
Prüfberichte von Drittanbietern sind auf Anfrage erhältlich

. Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit rotierenden Sputtertargets und verwandten metallischen Werkstoffen, sind mit den Prozesseigenschaften von Vanadiummetall beim kontinuierlichen Sputtern vertraut und können zuverlässige Produktkonsistenz, flexible Anpassungsmöglichkeiten und klare technische Kommunikation bieten, um Kunden zu einer stabilen und effizienten Dünnschichtproduktion zu verhelfen.

Molekulare Formel: V
Molekulargewicht: 50.9415 g/mol
Erscheinungsbild: Silbergraue metallische Drehscheibe
Dichte: 6,11 g/cm³
Schmelzpunkt: 1910°C
Siedepunkt: 3377°C
Kristallstruktur: Hexagonal dicht gepackt (hcp)

Innenverpackung: Vakuumversiegelte Beutel und Kartons, um Verunreinigungen und Feuchtigkeit zu vermeiden.

Außenverpackung: Kartons oder Holzkisten, ausgewählt nach Größe und Gewicht.

Dokumente

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