Eisen Chrom Molybdän Niob Bor Legierung

Sputter-Targets aus Eisen-Chrom-Molybdän-Niob-Bor-Legierung – Übersicht

Sputter-Targets
aus Eisen-Chrom-Molybdän-Niob-Bor
-Legierung sind hochleistungsfähige Mehrkomponenten-Sputter-Targets, die zur Abscheidung modernster Funktionsbeschichtungen mit extrem hoher Härte, ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit verwendet werden.

Wir können die Legierungszusammensetzung und das Mischungsverhältnis präzise steuern und bieten maßgeschneiderte Targetspezifikationen sowie professionelle Backplate-Bonding-Dienstleistungen. Bitte kontaktieren Sie uns,
um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen.

Produkt-Highlights

Mehrkomponentenverstärkung
Überragende Gesamtleistung
Hohe Beschichtungshärte
Umfassende Anpassungsmöglichkeiten
Hervorragende Chargenstabilität

Anwendungsbereiche von Sputtertargets aus Eisen-Chrom-Molybdän-Niob-Bor-Legierungen

Hochtemperaturbeständige Verschleißschutzbeschichtungen: Einsatz in extremen Umgebungen wie Triebwerksschaufeln und Turbinenkomponenten. Die aufgebrachte Beschichtung widersteht gleichzeitig Hochtemperaturoxidation, Verschleiß und Korrosion und verlängert so die Lebensdauer der Kernkomponenten erheblich.

Verstärkung von Präzisionswerkzeugen: Wird für die Oberflächenbeschichtung von Hochleistungs-Schneidwerkzeugen und Stanzwerkzeugen verwendet und verbessert deren Rotfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer erheblich, um den Anforderungen der hocheffizienten Präzisionsbearbeitung gerecht zu werden.

Schutz in besonderen Umgebungen: Bietet integrierte Schutzlösungen für Anlagenkomponenten, die unter stark korrosiven und verschleißintensiven Bedingungen in der Chemie- und Energiebranche betrieben werden.

Spitzenforschung im Bereich Werkstoffe: Als wichtiger Rohstoff für die Entwicklung neuartiger Hochentropie-Legierungen, metallischer Gläser oder fortschrittlicher verschleißfester Dünnschichten unterstützt es die Spitzenforschung und die Erforschung neuer Werkstoffe.

Häufig gestellte Fragen

F1: Kann das Mischungsverhältnis dieser Mehrkomponentenlegierung, dem Sputtertarget aus Eisen-Chrom-Molybdän-Niob-Bor-Legierung, angepasst werden?
A1: Ja. Der Gehalt an Elementen wie Chrom, Molybdän, Niob und Bor kann entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen an die Härte, Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit der Beschichtung optimiert werden.

F2: Welche besonderen Anforderungen gelten für den Sputterprozess des Sputtertargets aus einer Eisen-Chrom-Molybdän-Niob-Bor-Legierung?

A2: Es wird empfohlen, eine mittel- bis hochfrequente Stromversorgung zu verwenden und die Sputterleistung entsprechend zu erhöhen, um eine gleichmäßige Ionisationsabscheidung jedes Elements in der Legierung zu gewährleisten, was zu einer dünnen Schicht mit einer Zusammensetzung führt, die der des Targetmaterials näher kommt.

F3: Muss das Sputtertarget auf eine Trägerplatte geklebt werden?

A3: Das Kleben wird dringend empfohlen. Das Kleben mit einer Trägerplatte mit hoher Wärmeleitfähigkeit (z. B. sauerstofffreiem Kupfer) kann die Wärme effektiv ableiten und verhindern, dass dieses komplexe Legierungssputtertargets aufgrund thermischer Belastungen während des Sputtervorgangs Risse bildet.

F4: Wie muss es gelagert werden, um die Leistung zu erhalten? A4: Lagern Sie es in einer trockenen, sauberen Umgebung und vermeiden Sie Feuchtigkeit und Stöße. Für eine langfristige Lagerung wird eine Vakuumverpackung oder ein Schutz mit Inertgas empfohlen.

Berichte

Jede Charge wird mit folgenden Dokumenten geliefert:
Analysezertifikat (COA)

Technisches Datenblatt (TDS)

Sicherheitsdatenblatt (MSDS)
Größenprüfbericht
Prüfberichte von Drittanbietern sind auf Anfrage erhältlich.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Wir sind auf die Forschung und Herstellung von Hochleistungs-Sputter-Targets aus Legierungen mit komplexen Zusammensetzungen spezialisiert, die präzise Komponentenverhältnisse und metallurgische Kontrollmöglichkeiten aufweisen. Wir bieten nicht nur leistungsstarke, stabile Sputter-Target-Produkte, sondern auch umfassenden technischen Support auf der Grundlage unserer umfangreichen Erfahrung, von der Materialauswahl über die Prozessanpassung bis hin zur Anwendungsanalyse. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner bei der Bewältigung der Herausforderungen, die das Beschichten unter rauen Arbeitsbedingungen mit sich bringt.