ULPMAT

Kalzium-Kupfer-Titanat (Kalzium-Kupfer-Titan-Oxid)

Chemical Name:
Kalzium-Kupfer-Titanat (Kalzium-Kupfer-Titan-Oxid)
Formula:
CaCu3Ti4O12
Product No.:
2029220800
CAS No.:
12336-91-3
EINECS No.:
Form:
Pulver
HazMat:
Product ID Formula Purity Dimension Inquiry
2029220800PD001 CaCu3Ti4O12 99.5% -325 Mesh Inquire
2029220800PD002 CaCu3Ti4O12 99.9% -100 Mesh Inquire
2029220800PD003 CaCu3Ti4O12 99.95% -325 Mesh Inquire
Product ID
2029220800PD001
Formula
CaCu3Ti4O12
Purity
99.5%
Dimension
-325 Mesh
Product ID
2029220800PD002
Formula
CaCu3Ti4O12
Purity
99.9%
Dimension
-100 Mesh
Product ID
2029220800PD003
Formula
CaCu3Ti4O12
Purity
99.95%
Dimension
-325 Mesh

Übersicht über Calcium-Kupfer-Titanat-Pulver

Calcium-Kupfer-Titanat
-Pulver ist ein Verbundoxid-Keramikmaterial mit einer einzigartigen Kristallstruktur, das für seine außergewöhnlich hohe Dielektrizitätskonstante und breite Frequenzstabilität bekannt ist. Es wird vor allem in hochwertigen elektronischen Bauteilen verwendet und dient als wichtiges Grundmaterial für die Herstellung von hochkapazitiven mehrschichtigen Keramikkondensatoren, Varistoren und neuartigen dielektrischen Energiespeichern.

Wir sind auf die Herstellung und Lieferung von hochreinem, einphasigem Calcium-Kupfer-Titanat-Pulver mit hervorragenden einphasigen Eigenschaften spezialisiert. Wir unterstützen kundenspezifische Anforderungen hinsichtlich Partikelgröße und Sinteraktivität. Für Muster oder zur Besprechung von Materiallösungen können Sie sich jederzeit an uns wenden.

Produkt-Highlights

Ultrahohe und stabile Dielektrizitätskonstante
Hervorragende monophasische Eigenschaften und hohe Reinheit
Präzise, kontrollierbare Partikelgröße im Submikronbereich
Ausgezeichnete Sinteraktivität und Chargenkonsistenz

Anwendungen von Calcium-Kupfer-Titanat-Pulver

Mehrschichtkeramikkondensatoren (MLCCs) der nächsten Generation:
Wird zur Herstellung von kompakten MLCCs mit ultrahoher Kapazität verwendet, die die strengen Leistungsanforderungen von hochfrequenten, miniaturisierten elektronischen Geräten erfüllen.
Hochleistungsvaristoren:
Als Kernfunktionsphase ermöglicht es die Herstellung von Varistoren mit hervorragenden nichtlinearen Spannungs-Strom-Eigenschaften und hoher Energieabsorptionskapazität für den Überspannungsschutz von Schaltungen.
Dielektrische Energiespeichermaterialien:
Mit seiner hohen Dielektrizitätskonstante und moderaten Durchbruchfeldstärke ist es ein wichtiges Kandidatenmaterial für die Entwicklung von dielektrischen Energiespeicherkondensatoren mit hoher Energiedichte und schneller Lade-/Entladefähigkeit.
Funktionale Beschichtungen und Verbundwerkstoffe:
Dient als funktionaler Füllstoff für die Herstellung von Verbundwerkstoffen auf Polymer- oder Keramikbasis mit speziellen dielektrischen, elektromagnetischen Abschirmungs- oder Absorptionseigenschaften.

Häufig gestellte Fragen

F1: Wie hoch ist die spezifische Dielektrizitätskonstante von Calcium-Kupfer-Titanat und in welchem Frequenzbereich ist sie stabil?
A1: Seine Dielektrizitätskonstante erreicht typischerweise Werte im Bereich von 10.000 oder höher, und dieser hohe Wert bleibt über ein breites Frequenzspektrum von niedrigen Frequenzen bis zu MHz relativ stabil. Dies stellt einen wesentlichen Vorteil gegenüber vielen herkömmlichen ferroelektrischen Materialien dar.

F2: Gibt es bestimmte Prozessanforderungen beim Sintern von Keramiken mit diesem Pulver?
A2: Um dichte Keramiken mit hervorragenden elektrischen Eigenschaften zu erzielen, wird das Sintern in der Regel an der Luft bei geeigneten Temperaturen (z. B. 1000–1100 °C) durchgeführt. Eine präzise Steuerung der Heiz- und Abkühlungsgeschwindigkeiten kann erforderlich sein, um Risse oder Phasenzerfall zu vermeiden.

F3: Was sind die wesentlichen Vorteile gegenüber herkömmlichen dielektrischen Materialien auf Bariumtitanatbasis?
A3: Im Vergleich zu Bariumtitanat liegen die wesentlichen Vorteile in einer extrem hohen Dielektrizitätskonstante, die über einen weiten Temperaturbereich nahezu konstant bleibt, sowie in der Abwesenheit signifikanter Ferroelektrizität. Der dielektrische Verlust kann durch Optimierung auf einem niedrigen Niveau gehalten werden.

F4: Wie beeinflussen die Partikelgröße und Morphologie des Pulvers die Leistung des fertigen Keramikbauteils?
A4: Die Partikelgröße und Morphologie des Pulvers beeinflussen direkt das Sinterverdichtungsverhalten, das Kornwachstum und die resultierende Mikrostruktur. Feine, gleichmäßige kugelförmige oder nahezu kugelförmige Partikel sind für die Herstellung von hochdichten, feinkörnigen Keramiken besser geeignet und verbessern dadurch die dielektrische Festigkeit und Zuverlässigkeit.

Bericht

Jede Charge wird geliefert mit:
Analysezertifikat (COA)

Technisches Datenblatt (TDS)

Sicherheitsdatenblatt (MSDS)
Testberichte von Drittanbietern sind auf Anfrage erhältlich

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Wir sind auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von fortschrittlichen elektronischen Keramikpulvern spezialisiert und verfügen über fundierte Kenntnisse der Synthesemechanismen und Leistungsregulierung von Hochleistungswerkstoffen wie Calcium-Kupfer-Titanat. Wir liefern nicht nur Pulver, die strenge Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften erfüllen, sondern legen auch großen Wert auf ihre Prozesskompatibilität als Kernmaterial für elektronische Bauteile.

Molekulare Formel: CaCu₃Ti₄O₁₂
Molekulargewicht: 811,89 g/mol
Erscheinungsbild: Schwarzes oder dunkelgraues Pulver
Dichte: 4,35 g/cm³
Schmelzpunkt: 1.560 °C
Kristallstruktur: Quadratisch

Innenverpackung: Vakuumversiegelte Beutel und Kartons, um Verunreinigungen und Feuchtigkeit zu vermeiden.

Außenverpackung: Kartons oder Holzkisten, ausgewählt nach Größe und Gewicht.

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