Magnesiumfluorid

Übersicht über Magnesiumfluorid-Pellets

Magnesiumfluorid
-Pellets sind geformte Magnesiumfluorid-Verdampfungsmaterialien mit ausgezeichneter Dichte und stabilem Verdampfungsverhalten. Dieses Produkt wird hauptsächlich in der Vakuumverdampfungsbeschichtung, der Herstellung optischer Dünnschichten und verwandten Prozessen für hochreine Dünnschichtmaterialien verwendet.

Wir bieten Magnesiumfluorid-Pellets in verschiedenen Größen, Gewichten und Reinheitsgraden an, die mit einer Vielzahl von Verdampfungsanlagen kompatibel sind. Bitte kontaktieren Sie uns
für Parameter und Angebote.

Produkt-Highlights

Geformte Granulate, hohe Dichte
Stabile Verdampfungsrate, gute Kontrollierbarkeit
Geringer Verunreinigungsgehalt, ausgezeichnete Filmkonsistenz
Minimal spritzfrei, anlagenfreundlich
Geeignet für kontinuierliche Verdampfungsprozesse
Sondergrößen und -gewichte erhältlich

Anwendungen von Magnesiumfluorid-Pellets

Vakuumverdampfungsbeschichtung: Magnesiumfluorid-Pellets werden während der Verdampfung gleichmäßig erhitzt, was zu einer stabilen Verdampfungsrate beiträgt und für die Herstellung von Dünnschichten mit hoher Konsistenz geeignet ist. Abscheidung
optischer
Dünnschichten: Wird häufig bei der Beschichtung optischer Geräte verwendet und erfüllt Anforderungen, die eine hohe Schichtdichte und Wiederholbarkeit erfordern.
Hochreine Dünnschichtmaterialprozesse: Wird bei der Herstellung hochreiner Dünnschichten verwendet und reduziert effektiv die Partikelstreuung und Zusammensetzungsschwankungen.
Forschung und Validierung der Prozessskalierung: Geeignet für die Validierung von Verdampfungsprozessen im Labor- und Pilotmaßstab, erleichtert die Steuerung der Prozessparameter.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was sind die Unterschiede zwischen Magnesiumfluorid-Pellets und Granulat in der Anwendung?
A1: Pellets werden in der Regel gepresst oder geformt, was zu einer höheren Dichte und einer stabileren Verdampfung führt; Granulate sind meist zerkleinerte oder gesiebte Partikel mit guter Fließfähigkeit, aber etwas geringerer Verdampfungsgleichmäßigkeit.

F2: Welche Form eignet sich besser für die Vakuumverdampfungsbeschichtung?
A2: Für Prozesse, die eine hohe Verdampfungsstabilität und Filmgleichmäßigkeit erfordern, werden in der Regel Pellets empfohlen.

F3: In welchen Situationen sind Granulate besser geeignet?
A3: In Szenarien, die eine hohe Zufuhrflexibilität oder relativ geringe Anforderungen an die Verdampfungsgleichmäßigkeit erfordern, sind Granulate einfacher zu verwenden.

F4: Kann die Form entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung ausgewählt oder angepasst werden?
A4: Ja, wir können maßgeschneiderte Lösungen für Pellets oder Granulate basierend auf der Art der Verdampfungsquelle und den Prozessbedingungen anbieten.

Bericht

Jede Charge wird mit folgenden Unterlagen geliefert:
Analysezertifikat (COA)

Technisches Datenblatt (TDS)

Sicherheitsdatenblatt (MSDS)
Größenprüfbericht
Prüfberichte von Drittanbietern sind auf Anfrage erhältlich

. Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Wir sind auf die Herstellung und Morphologiekontrolle von anorganischen Fluoridmaterialien für Verdampfungsbeschichtungen spezialisiert. Wir können auf der Grundlage der Kundenanforderungen an die Ausrüstung und den Prozess besser geeignete Partikellösungen anbieten und so zu einer stabilen und hochgradig wiederholbaren Dünnschichtabscheidung beitragen.