Magnesium-Oxid

Übersicht über Magnesiumoxid-Granulat

Magnesiumoxid
-Granulat ist hochreines Magnesiumoxid-Granulat mit ausgezeichneter Fließfähigkeit und thermischer Stabilität. Es wird häufig in der Vakuumverdampfung, der Herstellung von Keramikmaterialien, optischen Dünnschichten sowie in der wissenschaftlichen Forschung und Prozessverifizierung eingesetzt.

Wir bieten Magnesiumoxid-Granulat in verschiedenen Partikelgrößen, Reinheitsgraden und Spezifikationen für unterschiedliche Prozesse und Anlagen an. Bitte kontaktieren Sie uns
für Parameter und Angebote.

Produkt-Highlights

Gleichmäßige Partikelgröße und gute Fließfähigkeit
Gute thermische Stabilität und stabiler Betrieb
Einfach zu dosieren und zuzuführen
Geringer Gehalt an Verunreinigungen und kontrollierbare Materialeigenschaften
Kundenspezifische Partikelgröße und Verpackung verfügbar
Geeignet für wissenschaftliche Forschung, Pilotproduktion und industrielle Prozesse

Anwendungen von Magnesiumoxidgranulat

Vakuumverdampfung und Dünnschichtabscheidung: Die Partikelform erleichtert die kontinuierliche Zuführung und ermöglicht stabile Verdampfungsraten und gleichmäßige Schichten.
Herstellung von Keramik und Funktionsmaterialien: Geeignet für die Herstellung von Hochtemperaturkeramik und Funktionsmaterialien, verbessert die strukturelle Stabilität und Leistungsfähigkeit der Materialien.
Optische
Dünnschichtanwendungen: Kann für die Abscheidung optischer Dünnschichten verwendet werden und gewährleistet die Gleichmäßigkeit und Wiederholbarkeit der Schichten.
Wissenschaftliche Forschung und Prozessvalidierung: Granulate sind einfach zu handhaben und eignen sich für die Validierung von Prozessparametern im Labor- und Pilotmaßstab.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Unterschied zwischen Granulat und Pellets?
A1: Granulat hat im Allgemeinen eine gute Fließfähigkeit und eignet sich für die kontinuierliche Zuführung oder das Mischen, aber die Dichte während der Verdampfung oder des Sputterns ist etwas geringer. Pellets haben eine hohe Dichte und sind stabiler, sodass sie sich für Prozesse eignen, die hohe Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Schicht und die Verdampfungsstabilität stellen.

F2: Beeinflusst die Partikelgröße die Verdampfung oder die Filmqualität?
A2: Die Gleichmäßigkeit der Partikelgröße wirkt sich direkt auf die Verdampfungsrate und die Filmgleichmäßigkeit aus. Je nach Prozessanforderungen können geeignete Spezifikationen ausgewählt werden.

F3: Sind Granulate in kleinen Chargen oder in Musterqualität erhältlich?
A3: Für die Validierung wissenschaftlicher Forschung oder für Prozesstests werden Lieferungen in Musterqualität und kleinen Chargen angeboten.

F4: Wie sollten Granulate gelagert werden, um ihre Leistungsfähigkeit zu erhalten?
A4: Sie sollten in einer trockenen, versiegelten Umgebung gelagert werden, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu vermeiden und die Partikelstabilität zu erhalten.

Bericht

Jede Charge wird mit folgenden Unterlagen geliefert:
Analysezertifikat (COA)

Technisches Datenblatt (TDS)

Sicherheitsdatenblatt (MSDS)
Größenprüfbericht
Prüfberichte von Drittanbietern sind auf Anfrage erhältlich

. Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Wir sind auf die Herstellung und Prozessanwendung von hochreinen Magnesiumoxidpartikeln spezialisiert und bieten Granulatprodukte mit hoher Chargenkonsistenz und kontrollierbarer Partikelgröße. Darüber hinaus bieten wir technischen Support auf der Grundlage von Prozess- und Ausrüstungsanforderungen, damit unsere Kunden schnell eine Dünnschichtabscheidung und Materialentwicklung erreichen können.