Sputtertargets
aus Titan, Vanadium, Zirkonium, Niob und Hafnium
sind hochleistungsfähige Targets aus einer Legierung mit hoher Entropie. Durch die Nutzung der Synergieeffekte zwischen ihren fünf Hauptelementen weisen diese Targets hervorragende mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität auf. Sie eignen sich für modernste Beschichtungsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Kernenergie und bei hochwertigen medizinischen Geräten.
Wir bieten TiVZrNbHf-Sputter-Targets aus hochentropischen Legierungen in verschiedenen Zusammensetzungsverhältnissen mit anpassbaren Abmessungen, Kristallphasenstrukturen und Verbindungslösungen an. Kontaktieren Sie uns
für technischen Support.
Der Hochentropieeffekt sorgt für außergewöhnliche Leistung
Kombiniert ultrahohe Festigkeit mit überragender Zähigkeit
Hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
Gleichmäßige und kontrollierbare Zusammensetzung
Ausgezeichnete thermische Stabilität
Schutz von Hochtemperaturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt:
Wird für Schutzbeschichtungen auf Hochtemperaturkomponenten wie Turbinenschaufeln und Brennkammern von Flugzeugtriebwerken verwendet und verbessert die Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation und thermische Korrosion erheblich.
Beschichtungen für Strukturmaterialien in Kernreaktoren:
Bildet strahlungsbeständige, korrosionsbeständige Schutzschichten auf Oberflächen wie Kernbrennstoffhüllen und Reaktoreinbauten und verlängert deren Lebensdauer in extremen Umgebungen.
Oberflächenmodifikation für biomedizinische Implantate:
Funktionelle Beschichtungen für künstliche Gelenke, Zahnimplantate usw., die eine ausgezeichnete Biokompatibilität mit Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit kombinieren.
Spezialfolien für Halbleiter und optische Geräte:
Geeignet für Wärmeableitungsschichten in Hochleistungsgeräten, verschleißfeste Beschichtungen für optische Linsen usw., die eine stabile und zuverlässige Leistungsunterstützung bieten.
F1: Was ist ein Target aus einer hochentropischen Legierung? Wie unterscheidet es sich von herkömmlichen Legierungen?
A1: Hochentropische Legierungen bestehen aus fünf oder mehr Primärelementen in nahezu gleichen Anteilen und weisen einen einzigartigen „Hochentropieeffekt” auf. Sie bilden oft einfache feste Lösungsstrukturen, was zu überlegenen Gesamteigenschaften führt – einschließlich Festigkeit, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit –, die über die Eigenschaften herkömmlicher Legierungen hinausgehen.
F2: Wie stellen Sie eine gleichmäßige Verteilung der fünf Elemente sicher?
A2: Wir verwenden Vakuumbogenschmelzen in Kombination mit elektromagnetischer Rührtechnologie, gefolgt von mehreren Umschmelz- und Homogenisierungsglühprozessen. Dies gewährleistet eine hohe Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung sowohl im Makro- als auch im Mikrobereich.
F3: Ist dieses Zielmaterial schwer zu verarbeiten?
A3: Ja. Aufgrund seiner zahlreichen Elemente mit hohem Schmelzpunkt und hoher Härte hat es ein enges thermisches Verarbeitungsfenster und erfordert äußerst präzise Sinter- oder Schmelztechniken. Wir verwenden ausgereifte Technologien wie heißisostatisches Pressen (HIP) und Vakuum-Heißpressen, um hochdichte Targets herzustellen.
F4: Unterstützen Sie die kundenspezifische Anpassung in kleinen Chargen für Forschungs- und Entwicklungszwecke?
A4: Ja. Wir bieten Universitäten, Forschungsinstituten und Forschungs- und Entwicklungsabteilungen von Unternehmen kundenspezifische Anpassungsdienstleistungen für kleine Chargen mit mehreren Komponenten an, um die Erforschung und Validierung neuer Materialien zu unterstützen.
Jede Charge wird mit folgenden Dokumenten geliefert:
Analysezertifikat (COA)
Sicherheitsdatenblatt (MSDS)
Größenprüfbericht
Prüfberichte von Drittanbietern sind auf Anfrage erhältlich.
Wir verfügen über eine vollständige Technologiekette für hochentropische Legierungen und hochschmelzende Metalltargets, die von der Zusammensetzung über die Schmelzvorbereitung bis hin zur Leistungscharakterisierung reicht. Bei komplexen Mehrkomponentenlegierungen wie TiVZrNbHf ermöglichen unsere firmeneigene Prozessdatenbank und Simulationssoftware eine gezielte Steuerung der Materialeigenschaften.
Molekulare Formel: TiVZrNbHf
Erscheinungsbild: Silbergraues bis metallisch glänzendes Zielmaterial
Innenverpackung: Vakuumversiegelte Beutel und Kartons, um Verunreinigungen und Feuchtigkeit zu vermeiden.
Außenverpackung: Kartons oder Holzkisten, ausgewählt nach Größe und Gewicht.
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