Personalisierung

Um Effizienz, Präzision und Kommunikation während des gesamten Prozesses zu gewährleisten, folgen wir einem strukturierten Arbeitsablauf für die Anpassung:

1. Erfassung der Anforderungen

Wir beginnen mit einem tiefgreifenden Verständnis der technischen Anforderungen des Kunden, einschließlich:

Gewünschte chemische Zusammensetzung

Physikalische Eigenschaften (z. B. Partikelgröße, Form, Dichte)

Reinheitsgrad (z. B. 99,9%, 99,99%, 99,999%)

Formfaktor (planares Target, rotierendes Target, Pulver, Granulat, usw.)

Anwendungsszenario und besondere Verarbeitungsbedingungen (z. B. Inertatmosphäre, Temperaturgrenzen)

2. Technische Bewertung & Durchführbarkeit

Unser F&E-Team führt eine gründliche Bewertung der Anfrage durch und prüft die Durchführbarkeit auf der Grundlage folgender Kriterien

Kompatibilität des Materialsystems

Synthesewege und Verarbeitungsmöglichkeiten

Geschätzte Vorlaufzeit und Kosten

Bei Bedarf können wir Vorschläge zur Optimierung der Leistung oder der Herstellbarkeit machen.

3. Angebot & Bestätigung

Es wird ein formelles Angebot unterbreitet, das Folgendes enthält:
Technisches Datenblatt
Preis- und Lieferplan
Bedingungen für Prototypmuster (falls zutreffend)

4. Entwicklung & Produktion

Nach der Auftragsbestätigung beginnt die Produktion unter kontrollierten Bedingungen. Bei komplexen oder neuartigen Materialien wird in der Regel zunächst ein Prototyp in kleinem Maßstab zur Beurteilung durch den Kunden hergestellt.

5. Qualitätskontrolle und Zertifizierung

Alle kundenindividuellen Produkte werden intern umfassend geprüft. COA und Prüfberichte werden zur Verfügung gestellt, und eine Überprüfung durch Dritte kann bei Bedarf arrangiert werden.

6. Lieferung & Rückmeldung

Die Materialien werden sicher verpackt und mit einer vollständigen Dokumentation ausgeliefert. Wir sammeln aktiv Rückmeldungen von Anwendern, um künftige Chargen zu verbessern oder die Spezifikationen für die Vergrößerung zu verfeinern.